乙烯环氧化固定床膜反应器性能CFD模拟分析-北京化工大学学报.PDF

第44卷 第1期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.44,No.1 2017年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2017 乙烯环氧化固定床膜反应器性能CFD模拟分析 * 陈摇 琳摇 刘摇 辉 摇 葛摇 臣摇 吕立伟摇 夏清源 (北京化工大学 化学工程学院化工资源有效利用国家重点实验室,北京摇 100029) 摘摇 要:为了提高乙烯氧化合成环氧乙烷反应体系的选择性,建立了乙烯由膜管进料的固定床膜反应器模型,对其 进行了相关的计算流体力学(CFD)计算模拟,并与传统固定床反应器作比较。 结果表明:在反应器构型、催化剂、 反应条件相同的前提下,相较于传统固定床反应器而言,固定床膜反应器的选择性较高但乙烯转化率和环氧乙烷 收率较低;改变操作条件使得两种反应器的选择性相同时,固定床膜反应器中乙烯转化率和环氧乙烷收率较大。 据此得出固定床膜反应器较传统固定床反应器更具优势的结论。 本文工作为乙烯环氧化固定床膜反应器的放大 与固定床膜反应器替代传统固定床反应器的可行性提供了理论基础。 关键词:乙烯环氧化;环氧乙烷;固定床膜反应器;CFD模拟;多孔介质 中图分类号:TQ202摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2017.01.002 [1] 等 以数值计算的方式得出了一种选择性较高的 引摇 言 固定床膜反应器的设计尺寸,但该研究未与相同规 环氧乙烷是一种重要的有机合成原料,具有广 模的传统固定床反应器作对比,因此需要进一步探 泛的工业应用价值。 乙烯是制备环氧乙烷的主要原 究固定床膜反应器的优势所在。 计算流体力学 [1] 料,约占环氧乙烷生产成本的68% ,因此反应选 (CFD)技术近年来被广泛应用于反应器的性能研 择性和收率的提高对环氧乙烷的制备有着十分重要 [10] 究,杨钊等 利用 CFD方法对非对称性陶瓷膜管 的意义。 [11] 的渗透性能进行了研究;张建文等 针对 Viller鄄 传统的环氧乙烷生产均采用列管式传统固定床 maux/ Dushman反应体系,借助 CFD研究了套管式 反应器(FBR)[2-6] ,存在反应选择性低、易飞温、催 微通道反应器内错流流动与反应传质过程;Yang 化剂易烧结等缺点。 与之相比,固定床膜反应器 [12] 等 研究了旋转填料床中的气液传质过程,充分证 (PBMR)中反应原料气在反应器轴向上均匀分布, 明了CFD技术方法在分析和优化反应器方面的重 避免了热点的出现,而且选择性相对有所提升。 La鄄 要性和有效性。 [7-9] [1] farga 等 设计了一种新型的固定床膜反应器,其 本文采用 CFD模拟方法,参考 Peschel 等 所 中催化剂填充于壳程一侧,反应气进料分为催化剂 设计的最优反应器尺寸和模型优化的方法,并借鉴