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国内某百万电厂汽泵机械密封水温度高跳机事故分析 神华神东电力重庆万州港电有限公司重庆市万州区新田镇404027 摘要：2015年10月，国内某百万电厂2号机组发生了一起由于汽 泵机械密封水温度迅速上升而造成机组非计划停机的事件。该项目为100%容量 的汽动给水泵组在丙南地IX百万容量等级火力发电厂的首次应用，该项创新设计 由丙南电力设计院设计，在电力行业中引发密切关注，同时业内也对其安全性存 在一定担忧。木文针对这起机组跳闸事件，对该公司汽泵机械密封水温度高的问 题进行分析。 关键词：100%容量汽动给水泵组、机械密封水温度高。 设备概况 国内某百万电厂为2台1050MW容量机组发电厂，给水系统为单元制， 给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相对应的给水 量进行设计，每台机组设置一台35%容量的电动启动给水泵和ltimes;100% B-MCR的汽动给水泵。 汽动给水泵密封与磁性过滤器为约翰克兰英国提供，换热器为博格曼提 供，整体管路配置由Suzler完成。 事件概况 2.1事件前工况 2015年10月14日10时14分13秒，2号机组负荷905MW；四抽供 小机用汽，压力0.92MPa,温度369.88°C;给水泵汽轮机主调阀行程1为90.13%, 主调阀行程2为86.43%,小机凝汽器背压5.45Kpa；汽动给水泵转速4387r/min, 汽泵非驱动端机械密封水温58.57°C,驱动端机械密封水温61.07°C。 2.2事件经过 10吋16分37秒，#2机组负荷905MW，汽泵运行，汽泵转速4387r/min, 汽泵非驱动端机械密封水温80°C （达到报警值）。 10时17分11秒，汽泵转速4396r/min，汽泵非驱动端机械密封水温升 高至90°C （达到跳泵值），汽动给水泵组跳闸，锅炉断水保护动作，#2机组跳闸， 首出为“汽泵全停MFT”。 10时18分41秒，汽动汽泵非驱动端机封水温达最高值109.33C,随后温度开 始降低。驱动端机封冋水温度56.92°C正常。 10吋39分40秒，汽动汽泵非驱动端机封水温降至58.57°C。 事故全过程，汽动给水泵密封水温度从开始变化到机组跳闸历吋2分 58秒，从报警至跳机历吋仅34秒，事件发展迅速，令值班人员措手不及、无挽 救吋间。 2.2.1事故工况曲线 2.3事件检查结果 #2机组跳闸后，给水泵汽轮机顶轴油泵联启，顶轴油压正常，小机盘 车正常投入运行，汽泵组盘车转速lOOr/min。 汽泵组盘车状态下检查各项参数均正常，汽泵非驱动端及驱动端机械密 封均无外漏。汽泵盘午.转速下解体检查汽泵两端机封水过滤器，发现非驱动端机 封水过滤器滤芯堵塞严重，滤芯内壁附着大量黑色粉末状粘稠物（黑色附着物疑 似碳粉末），附着物保留封存；驱动端机械密封水过滤器滤芯检查较为清洁。 汽动给水泵两端机械密封水过滤器清洗干浄后复装（本次机组启动前, 汽动给水泵两端机械密封水过滤器已进行清理）。经汽泵供货厂家与机械密封厂 家技术人员现场检查分析，黑色附着物触感质滑、带絮状物，初步判断过滤器滤 芯内壁黑色附着物为机械密封动静炭精环磨损颗粒。 为判断汽动给水泵设备状态，在汽动给水泵组盘车状态下，全面检查机 械密封水冷却系统清洁度，通过开启机械密封水冷却系统管路排空门，适量排水 并取样检测。发现汽泵非驱动端械密封水冷却系统内水质颜色呈深黑色，与上述 初步判断结果一致。驱动端机械密封水冷却系统取样B测未发现明显异常。通过 多次适量排水并取水样0测，汽泵非驱动端械密封水冷却系统内水质颜逐渐变淡， 趋于清澈，接近驱动端械密封水冷却系统内水质。 汽泵供货厂家苏州苏尔寿泵业有限公司及配套机械密封厂家约翰克兰 公司现场技术人员将上述现象反馈至各自工厂。经与其厂内技术人员多次反复讨 论研究给与如下意见： 通过汽泵组运行工况及事故工况各相关参数、曲线、现象综合判断， 整个过程汽动给水泵两端机械密封均无泄漏，虽然通过现象判断可能非驱动端机 械密封有一定磨损量，但0前机械密封仍安全可靠，可以保证汽泵安全继续运行。 建议后动汽动给水泵组，在运行工况下进一步观察机械密封水过滤器 堵塞情况。同吋，通过适量排水取样观察水质情况。 根据厂家意见，启动汽动给水泵组，转速逐渐升至2700r/min,在此 过程中，汽泵非驱动端机械密封冷却水温多次升高，过滤器多次发生堵塞，短暂 开启过滤器旁路迅速清洗过滤器滤芯，恢复过滤系统运行。多次排水取样观察水 质颜色由深逐渐变浅。最终非驱动端机械密封冷却水温在2h内稳定35°C不变， 水质颜色维持较清澈稳定。 通过对汽动给水泵组整个运行过程现象、参数、曲线综合分析判断， 认为在采取过滤器定期清洗、加强运行监控等措施的条件下，可保证汽动给水泵 可长周期安全可靠运行。汽泵非驱动机械密封