聚羧酸减水剂相关知识.ppt

数均分子量Mn： 按数量的统计平均分子量。 重均分子量Mw： 按重量的统计平均分子量。 多分散系数（也叫分子量分布系数）α： α越大，说明分子量分布越宽； α= 1，说明分子量呈单分散（一样大）； α= 1.03～1.05 ，近似单分散； 缩聚产物α= 2左右； 自由基产物α= 3~5左右。 * 举例子： 10个分子量是100的分子和1个分子量是10的分子混合 那么： 数均分子量 Mn=(10*100+1*10)/(10+1)=91.82 重均分子量 Mw=（100*100*10+10*10*1）/（100*10+10*1）=99.10 分布系数α=99.10/91.82=1.08 可以看出： 分子量小的分子对数均分子量的影响比较大； 分子量大的分子对重均分子量的影响比较大。 * 五、销售部反馈的客户问题 1、如何准确鉴别购买的H2O2的实际含量？ 方法一（较准确，推荐）：在强酸性条件下用KMnO4直接滴定。具体方法可参考GB/T1616-2014《工业过氧化氢》。 方法二（粗略）：在不考虑杂质影响的情况下，含量和密度成正比。因此可以通过测定密度，算出对应的含量（须注意必须在同一温度下进行测试）。 2、母液合成工艺常温下具体配方？ 大单体：330Kg 小单体：40Kg(约占大单体的11~13%） 水 ：600Kg(分3份，1份釜底、1份稀释小单体、1份中和后补水到固含量40%） 双氧水：33Kg (约占大单体的1%） 抗坏血酸：17Kg (约占大单体的0.5%） 巯基乙酸：17Kg (约占大单体的0.5%） 3、合成过程中用自来水和去离子水有何区别？ 前几年人们对聚羧酸减水剂的生产工艺还不很熟悉，生产一般使用去离子水，可能是认为自来水中的钙、镁、铁等金属离子会夺取自由基，影响反应。但实际表明，在南方这些水质比较好的地方使用自来水不会对聚合反应有明显影响，除非在北方一些水质硬度很高的地区可能需要先进行水处理。 * 4、常温配方生产需要哪些设备？常温工艺下制作减水剂的毛利率是多少？ 简单的说：1个带加热搅拌的聚合釜（当环境温度低于20℃ 时需要稍微加热到20℃ 左右）、2个可控制加料速度的添加剂罐、抽料泵即可。 据说生产1吨聚羧酸减水剂毛利在500元左右，用常温法生产可以节省50元左右。 5、使用佳化的大单体有比较严重的泌水现象，但改用其他厂家的大单体则泌水不明显，请问泌水原因归于大单体的具体原因。 首先，这个问题说得不是很清楚。是某单位个例还是普遍大家都这么觉得？是佳化所有的大单体品种还是特定的某个品种？是在做某一种特定的配方、工艺合成时发生的情况，还是不管什么配方工艺都出现这种情况？是测试一开始就泌水还是缓一段时间泌水严重？ 其次，泌水的原因有很多。可能是掺量过大，导致减水率过大；也可能是外加剂与水泥、掺合料的适应性不好，导致搅拌不均匀，出现泌水、离析；也可能合成时原料的含水量没考虑周到，导致合成的减水剂中实际含水量过大，有效成分相对偏小；也可能是缓凝组分掺量过大，导致泌水。 五、销售部反馈的客户问题 * 6、固体大单体合成出来的性能优于液体大单体，原因？ 可能原因：1、液体大单体的固含量数据不准确，导致进行配方计算时用水量不准确，影响合成结果；2、也可能液体大单体中已经添加了某些小料，只是厂家不说，导致进行减水剂合成时大单体的有效含量减小、小料的添加量不准。3、另外液体大单体还容易发生水解，贮存时间不长。 另外，目前聚醚型大单体基本上都是固体片状（水剂除外），液体型的大单体似乎应该是聚酯型的大单体，有听说上海有人在泉州或晋江某地转让了聚酯型聚羧酸的合成技术，提供的是液体的大单体，再用丙烯酸聚合成聚羧酸，也可能性能不如聚醚型固体大单体。 7、一吨的大单体产出40固含量的减水剂的量是多少？理论是3.3吨左右。 这个数据是根据配方来计算的，一般生产1吨固含量为40%的减水剂，需要耗大单体300～330Kg左右，假如按300Kg来计算，那么1吨的大单体就能生产3.3吨固含量为40%的减水剂。 8、奥克的TPEG质量稳定，很难被其他公司替代，原因是什么？ 可能原因：1、设备进口、工艺控制稳定；2、使用较好的起始剂；4、配方合理；4、使用活性高的催化剂；5、引入新的官能团或高活性双键来提高大单体的功能性和活性。 上述可能原因使得奥克的产品分子量大小比较适宜，分布较齐整，双键保留率较高，残留的聚乙二醇较少，因此产品性能好。