施工的重点难点.doc

施工重点难点 本工程工期紧，任务重，合理安排、加大投入，保证工期。主要采取方案有： (一)做好材料、设备上的保证 若本投标人有幸中标，及时进入施工现场，做好施工调查，切实落实材料来源，保证施工需要。同时选定几个厂家的同时供应，以确保货源和质量。同时，严格按照本投标书的承诺及业主、监理工程师的要求及时安排机械设备进场，保证本工程施工按计划进行。 (二)施工工艺上的保证 对于本工程，本投标人具有丰富的施工经验，在运用成熟工艺的同时积极推广新工艺，保证优质高效地完成本工程施工。 (三)组织上保证 所有人员均参加过类似工程的建设，在人员组织上完全可以承担本工程施工。在组织机构的配备上既考虑各职能部门的横向联系又重视管理层及操作层的纵向直接联系，机构精炼。 (四)做好配合及协调工作 本工程施工工期短，如何组织好施工，确保进度是关键，同时本工程如何做好与路基、管线等项目的配合，也是本工程的重点和难点之一。施工过程本投标人将积极做好与其他施工单位、管线迁移单位的配合及协调，确保各项施工能紧张有序地进行。 (五)快速进行施工准备 根据本工程特点，本投标人已经将计划投入本工程的全部施工机械及设备进行了落实，一旦中标，立即进场。 (六)加大施工投入，保证工期 根据本工程的实际情况，投入足够的施工机械设备、模板、支架等，保证本工程各个作业面的正常施工。 14.2.2做好交通组织和管线保护措施 并设专人看守协调，以保证施工人员，车辆的安全。交通疏解组织方案和保障措施。 施工中不可避免地对地下管线及其他地面设施产生影响，因此，在施工过程中，采取必要的措施对管线及其他可能影响的设施加以保护，地下管线及其他地上地下设施的加固措施。 14.2.3混凝土施工质量控制措施 本工程箱涵混凝土墩身、梁体及混凝土挡墙设计为清水混凝土，不再进行粉刷或装饰。因此，如何保证混凝土的质量问题是本工程的重点和难点。拟采用镜面混凝土施工工艺，保证混凝土墙身、柱体施工外观质量。箱涵外观质量保障措施具体见箱涵外观质量保障措施。 14.2.4高性能混凝土施工技术措施 (一)配制用的材料 (1)配制高强度混凝土宜选择高强度水泥，采用大厂水泥生产的硅酸盐水泥、普通硅盐水泥。 (2)配制用的细骨料，应满足如下要求：宜使用级配良好的中粗砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。 (3)配制用的粗骨料，应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。 (4)拌制高强度混凝土用的水应达到饮用标准的水。 (5)配制高强度混凝土必须使用高效减水剂胶凝剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。 (6)配制时外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其掺量应根据试验确定。 (7)高强度混凝土中的氯离子含量，不应超过水泥重量的0.2%。 (二)配合比 (1)高强度混凝土的配合比，混凝土的施工配制强度(平均值)不低于强度等的1.15倍。 (2)配制高强度混凝土宜符合如下要求： ①所用水胶比(水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.24～0.38的范围内。 ②水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与掺加的粉煤灰等混合材料的总量不宜超过550～600kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。 ③混凝土的砂率宜控制在28%～34%的范围内。 ④高效减水剂的重量宜为胶结料的0.5%～1.8%。 (三)施工技术要求 (1)高强度混凝土的施工技术要求应满足下列要求： ①配料数量的允许偏差应符合质量标准要求。 ②配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。 ③高效减水剂宜采用后掺法。如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液、用水。加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。 ④拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。 ⑤混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。 15.2.5水泥稳定碎石、石灰稳定土施工措施 ①混合料拌合将采购有资质、有拌合经验的厂家作为合作伙伴； ②在项目部配置时，项目部成立试验室，调公司最有操作经验的试验员进场负责试验、检测工作。 ③水泥稳定碎石配比最终数据将在试验段、原材送检试验室配比、工作经验这三个数据基础上进行配合比权衡，确保水泥稳定碎石配比科学性。石灰稳定土的粉煤灰含硫量的控制