国产300MW循环流化床锅炉的优化调整.docVIP

国产300MW循环流化床锅炉的优化调整 广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂 514762 【摘要】木文主要介绍国内首台300MW单炉膛CFB锅炉自投产以来 出现的问题及相关的技改项目和优化调整措施。 【关键词】首台；单炉膛；300MW循环流化床锅炉；技改；优化；调 整 1、 锅炉简介 广东宝丽平电力有限公司梅县荷树园电厂2times;300MW机组采用 DG1025/17.45-II16型锅炉，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风 分离器和一个由汽冷伍墙伍覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙布置有 十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。锅炉 井布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均 匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次 热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均 在两侧，一次热风道布置较为简单。一次风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密 相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。四个排渣U布置在炉膛 后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷濟器。炉膛与尾部竖井之间，布置有三台 汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台阀回料器，回料器为一分为二结构， 尾部釆用双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置 有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两 组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道 分开布置，沿炉宽方向双进双出。 2、 投产后出现问题及技改措施 荷树园电厂#3、#4机组分别以08年6月和9月投入商业运行，投产四 年来运行稳定，各项指标均能满足设计要求。但在运行中也出现了一些问题，厂 部针对这些问题进行分析探讨，并与东锅厂进行了充分沟通交流后进行了一系列 的技术改造。 2.1床上油枪改造 床上汕枪原设计为八只助燃汕枪，前后墙各四只位于下二次风口内。但 在锅炉点火期间，用二次风作为床上油枪燃烧用风时因二次风量小、压力低，易 导致下二次风1_1超温变形，且床料进入床上油枪旋流室将喷油孔磨大，汕枪不仅 雾化效果差而且无法正常进退，对提升床温作用不理想。（见图2） 现将床上汕枪由下二次风管改至热一次风管，并适当提高汕枪的位置, iL采用压缩空气作为汕枪吹扫（见图3）。改造后不仅很好的改善了前期汕枪无 法正常使用的现象，II提高位置后的油枪对在启动时提升床有了明显效果。 2.2屏过超温 炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏，艽中高、低温段各六屏。在 锅炉启动、低负荷运行和升负荷过程中，即负荷在50MW-200MW之间时，在炉 膛中部的第5、第8屏出现超温，超温管屏中特别是靠近炉膛中心最长的那根管 壁温度最高。即使采用增加屏过入U减温水量和进行燃烧调整仍不奏效，且过量 的增加屏过入口水的减温水量会导致二级减温全关的情况下高过出口汽温偏低, 影响锅炉经济性。尤为严重的是，因屏过管屏长期超温运行，#3炉曾多次发生 屏过爆管事故（见图4），给机组运行带来严重的安全隐患。 造成屏过第5、第8屏超温的原因主要为：一根据屝过结构蒸汽从入口 分配集箱两侧进入然后分配至每一个入U集箱，根据静压分布特性，延炉膛宽度 自两侧向中间，蒸汽流量逐渐降低。造成低负荷时第5、8屏蒸汽流通量少，冷 却能力差，超温最为为严重，以此向外温度逐级降低。二是床上汕枪改造前向下 倾斜角度过小，配风不合理，造成燃汕在密相区燃烧不完全，燃烧上移至稀相区， 加剧了屏过超温现象。 针对此问题，结合东锅厂的改造方案，对超温严重的管子外壁增焊销钉 敷设耐磨材料的方式，减少屏过管子的吸热，降低屏过出U管壁温度。并结合燃 烧调整，使正常运行中杜绝了屏过超温的现象（见图5）。但在启动过程中，特 别是长期燃汕阶段，还会出现超温现象。 2.3排烟温度偏高 在夏季锅炉满负荷运行时排烟温度约在160aC-180°C （见图6），这部分 排烟热损失的增加，影响了锅炉的整体效率。锅炉原设计省煤器和空预器各安装 8台和16台蒸汽吹灰器，但从满负荷的蒸汽吹灰效果看，排烟温度仍较高，且 排烟温度冋升较快。 经过对省煤器和空预器加装脉冲吹灰器后，从满负荷工况下的脉冲吹灰 效果来看,排烟温度降幅明显，相比蒸汽吹灰脉冲吹灰结束后排烟温度冋升较慢。 脉冲吹灰与单独采用蒸汽吹灰相比具有优越性，不仅可以避免蒸汽吹灰导致的烟 气湿度增加，造成尾部受热面积灰、堵塞和腐蚀，而且可以奋效清除受热面的粘 合物和沉积物，增强换热效果。运行中根据排烟温度选择脉冲吹灰器的强度和次 数，确保在满负荷吋（环境温度＜30°C）排烟温度不超过155°C。这部分排烟热 损失的降低使锅炉的整体效率进一步提高。 2.4床温偏差 从投产至今，炉内床温