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国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较研究 广丙壮族自治IX特种设备检验研究院 摘要：管道输送兵有经济、安全和不间断的优势，管道建设是一项大规 模的焊接工程。木文介绍了油气长输管线焊接检测标准分析，通过基于国内外标 准的长输管道焊接检测差异分析，提出了较适合国内管线焊缝检测要求及方法， 并对油气长输管线及城镇燃气管线焊缝检测质量标准进行了对比分析，得出城镇 燃气管线焊缝质量要求要高于油气长输管线的质量要求。 关键词：管道；焊接；检测；标准分析；差异分析 引言 管道是油气长距离运输的最佳方式，随着石油、天然气生产和消费速度 的增长，管道建设速度不断加快。目前，我国油气长输管道长度早己突破10万 km,城市燃气管线也早己突破数万公里。在管道建设过程中，由于管道敷设完 全依靠焊接工艺来完成，所以焊接质量在很大程度上决定了工程质量。因此，为 保证工程质量，有必要对焊接的质量加以严格控制。钢管焊接无损检验就是保证 焊接质量最好的一道工序。目前，针对钢管对接焊缝的检测要求的标准较多，但 针对油气长输和城镇燃气管线的焊缝检测存在一定的差异。为此，木文主要分析 了油气长输和城镇燃气管线的焊缝检测的差异，以更有效的推动输气管线和城镇 燃气管线的建设。 1油气讼输管线焊接检测标准分析 目前，国内外关于油气管道工程中油气长输管线焊接检测的要求不统一。 国内的标准主要是GB50251-2015《输气管道工程设计规范》、GB50253-2014《输 油管道工程设计规范》、GB50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》、中 石油三化标准CDP中的CDP-G-OGP-OP-085-2015-1《油气管道工程自动焊焊接技 术规定》等。 国外的标准主要是ASMEB31.4《液态烃和其他液态管线输送系统》、 ASMEB31.8《输气和配气管道系统》等。 1.1基于国内标准的长输管道焊接检测要求分析 输气管道设计规范GB50251-2015中明确规定:钢管焊接接头应在形状尺 ?、J*及外观目视检查合格后进行无损检测。焊接接头的无损检测应符合下列规定： 所有焊接接头应进行全周长100%无损检测，宜选择射线或超声波无损检测方法， 当射线或超声波方法不可行吋，可采用磁粉或渗透方法对焊缝表面缺陷进行检测。 线路管道采用全自动焊接吋，宜采用全自动超声波检测仪对全部的环焊缝进行检 测，射线复查应符合现行国家标准GB50369《汕气长输管道工程施工及验收规范》 的有关规定。射线、手工超声波、磁粉和渗透检测，应按现行行业标准SY/T4109 《石汕天然气钢质管道无损检测》的奋关要求进行检测和等级评定，射线和手工 超声波焊缝检测应达到II级及以上。全自动超声波检测应符合现行国家标准 GB/T50818《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》的有关规定。用 破坏性试验检验的焊接接头，取样、试验项0和方法、焊接质量要求应按现行行 业标准SY/T4103《钢质管道焊接及验收》和SY/T0452《石油天然气金属管道焊接 工艺评定》的有关规定执行。 输汕管道设计规范GB50253-2014中规定:所奋现场焊缝应采用射线或超 声波等方式进行无损检查。射线、手工超声波检测，应按现行行业标准SY/T4109 《石油天然气钢质管道无损检测》的冇关要求进行检测和等级评定，射线和手工 超声波焊缝检测应达到II级及以上。线路管道采用全自动焊接时，宜采用全自动 超声波检测仪对全部的环焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准 GB/T50818《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》的有关规定。 GB50369-2014《汕气长输管道工程施工及验收规范》中规定:无损检测 应符合国家现行标准GB/T50818《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规 范》和SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》的规定，射线检测及超卢检测 的合格等级均应为II级。 CDP-G-OGP-OP-085-2015-1《汕气管道工程自动焊焊接技术规定》中规 定:管道自动焊应采用全自动超声检测，检测比例应为100%。全自动超声波检测 人员在上岗前，应取得建设单位认可的资格证书；检测承包商的全自动超声波检 测工艺，应通过建设单位认可的认证机构的评定方可实施检测。 1.2基于国外标准的长输管道焊接检测要求分析 ASMEB31.8《输气和配气管道系统》规范中规定:检验过的焊缝，必须符 合API1104的验收标准，否则砬返修并重新检验。当采用射线探伤检验吋，应遵 照API1104的要求规程控制。 ASMEB31.4《输气和配气管道系统》规范中规定:焊接质量应采用无损检 测方法或由检验师选定和制定完工焊缝做破坏性试验检验合格。无损检测应包括 射线探伤或其它可行的无损检测法。所用的方法应对焊缝缺陷做出准确