磨削液的污染与净化问题的探讨课件.pptxVIP

新疆有色金属磨削液的污染与净化问题的探讨马桂林（新疆众和股份公司铝箔厂乌鲁木齐830000）1概述在铝箔轧辊磨削过程中，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，必须使磨削液;抵达磨削区，磨削液的流量、压力均应适当。磨肩一般比较微细且较多，用沉淀法已无法保证磨削液的净化程度，为了保证磨削轧辊的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂;质对加工质量及机床系统的不良影响，必须采用一套高效、高过滤精度的磨削液过滤系统。2机械杂质污染及其危害目前，在磨削加工过程中，大多数切削液采用水基乳化液或化学合成液，;切削液的洁净度会直接影响磨削加工零件的表面质量。因在磨削加工中，会产生大量的磨屑、砂轮磨料的微细粉末以及结合剂的碎粒，它们与磨削液混合在一起，构成了不洁净的磨削液。当;使用它时，上述的机械杂质就有可能挤入到工件表面与砂轮的磨刃之间，在高温（磨削区的温度可达1500*C以上）、高压和化学亲和力作用下，会使砂轮产生粘结现象，促使砂轮急剧;堵塞而钝化，若继续使用这种砂轮对工件表面进行磨削加工，必然会导致工件表面金属状态的急剧恶化，会产生磨削烧伤、振痕等表面缺陷，破坏轧辊表面质量。这种轧辊一经使用，表面缺;陷会直接反映在铝箔表面上，从而导致废料的产生。混入磨削区的上述机械杂质，一般硬度都较高，因磨屑、破碎磨粒在高温高压下，硬化作用程度有所加强，这些硬化的质点混入到磨削加;工区域内时，受到磨削力的挤压，使轧辊表面产生刻痕，用这种轧辊轧制铝箔，铝箔表面也会产生擦划伤，在箔的腐蚀过程中，容易洞穿，造成废料。一般而言，磨削液中的机械杂质含量比;例越高，则产生划伤工件表面的可能性就越大，工件表面完整性也就越差。故含机械杂质较多的磨削液，不能用于磨削加工，必须净化处理，才能继续使用。3其他杂质的污染及磨削液本身;的腐败与失效磨削加工时所用的磨削液，都是将浓缩液用适量的水稀释后才使用，为了满足不同用途的需求，则加入一定数量的添加剂，如：防锈剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂等。稀释用的;水，一般是自来水，硬度较高，水中的钙、镁离子与磨削液中某些机械杂质产生化学反应生成沉淀磨削液用水稀释后，加工工件和工作环境的污染以及操作人员的手，进入磨削液中，微生物;便开始繁殖，从而导致磨削液的腐败与劣化。它不仅产生恶臭，污染环境，危害人体健康，而且会造成ph值下降润滑性能下降，产生腐蚀，生成油泥堵塞冷却液管线等产生1系列不良影响;，这样新疆有色金属就缩短了磨削液使用寿命，降低散热条件，从而迫使操作者不断更换新液，造成时间、人力、物力的大量浪费。综上所述，磨削液污染的原因是：稀释水、金属磨屑和磨;粒粉末及沉淀物，加之漏油的混入和微生物的生成，促使磨削液腐败和失效。4磨削液的净化过滤磨削液一般有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集;现象，使被磨轧辊表面与内部造成很高的温差，形成磨削热应力，这时需要适量的磨削液喷射磨削区域降温冷却。磨削过程中，细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了;砂轮磨削性能，并易划伤辊面，为此，要求磨削冷却液表面张力低，流动性好，渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨肩和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。在整个磨削过程;中，为保证供给清洁的磨削液，避免磨削烧伤和表面划痕等磨削缺陷的产生，充分发挥磨削液的各种作用，必须对磨削液进行净化过滤的处理。磨削液的净化过滤一般有离心过滤、纸质过滤;、磁性过滤以及涡旋分离过滤等方法。采用离心过滤，容器壁上的污物需定期清理，要有一套高速回转部件，结构比较复杂，噪声也大，一般较少米用。纸质过滤的过滤精度比较高，但净化;能力较低，滤纸易堵塞，因而需经常更换，一般将其与其他过滤方法配合作为精过滤器使用。磁性过滤由于对非铁磁性物质如砂粒，无净化作用，故只能与纸质过滤器等配合使用。涡旋分离;的净化效率比较高，结构也比较简单，而且不消耗过滤材料，可采用多个涡旋分离器串、并联的方式，并与其他过滤器配合，可获得不同的流量及过滤精度。另外还有一种物理处理技术：若;磨削液的污染物是悬浮物质，它包括金属磨屑、砂轮粉末和混入磨削液中的漏油粒子等，粒子直径在10m以上，可利用悬浮物质和水密度差进行沉降分离和浮上分离（）与此同时，也可以;利用过滤分离。以上几种过滤方法中，选其中几种适当配合会获得较好效果。例如：采用磁性分离器、纸带过滤机和涡旋分离器相结合是对磨削液进行净化的比较经济、实用的方法，示意简;图如图马桂林：磨削液的污染与净化问题的探讨磨削液由机床使用后流回液池时，先经过磁性分离器过滤铁磁性物质，然后流经纸带过滤机进行再次过滤，同时由隔板进行沉淀隔离，再经涡;旋分离器进行最后一道过滤，最后由泵打回机床，循环使用。经过这种方法净化后的磨削液使用周期明显加长，磨削后工件表面质量有很大改善。5结语若