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mpc生产计划实践报告 　　生产实习报告　　姓名：章梦甜班级：高分子11-1班学号：实习时间：XX年01月06号-----XX年01月12号　　实习地点：茂名实华股份有限公司聚丙烯厂　　XX年01月06号，我们前往茂名实华股份有限公司聚丙烯厂，进行了为期两周的实习，在此之前，我们接受了入厂安全教育，让我们具备强烈的安全防患意识。在工厂里，我们掌握了生产工艺流程、生产工艺条件及其确定依据。并了解生产中对原材料和产品的要求及技术规格，影响产品产量、质量的各种因素，产品的均匀化及产品检验，掌握了主要设备如聚合反应釜、干燥器的结构、工作原理和材质选择。熟悉注塑机工作原理、使用效果及应用领域等，并了解注塑成型的形式以及在塑料、橡胶中的应用方法及不同之处等等，虽然时间很多，却让我受益良多。　　茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业—中国石化茂名石油化工公司为发起人，公司以建设全国知名化工企业集团为目标，发挥资源和技术优势，实业、投资、贸易一体化发展，企业规模和产业水平不断发展壮大。目前，公司拥有17万吨/年聚丙烯、50万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。　　而在这两周中，我们主要掌握的是聚丙烯的制备，首先是聚丙烯的生产方法和原理，液相本体聚丙烯的反应过程为催化均聚过程，使用的催化剂为钛系催化剂体系。目前小本体液相聚丙烯常用的为：络合Ⅱ型和以氯化镁为载体的高效载体催化剂。丙烯在催化剂作用下聚合，得到立体结构规整性的聚丙烯。　　本体法生产工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。间歇本体法工艺。间歇本体法聚丙烯聚合技术是我国自行研制开发成功的生产技术。它具有生产工艺技术可靠，对原料丙烯质量要求不是很高，所需催化剂国内有保证，流程简单，投资省、收效快，操作简单，产品牌号转换灵活、三废少，适合中国国情等优点，不足之处是生产规模小，难以产生规模效益；装置手工操作较多，间歇生产，自动化控制水平低，产品质量不稳定；原料的消耗定额较高；产品的品种牌号少，档次不高，用途较窄。目前，我国采用该法生产的聚丙烯生产能力约占全国总生产能力的%；　　连续本体法工艺。该工艺主要包括美国Rexall工艺、美国Phillips工艺以及日本Sumitimo工艺。　　Rexall工艺。Rexall本体聚合工艺是介于溶剂法和本体法工艺之间的生产工艺，由美国Rexall公司开发成功，该工艺采用立式搅拌反应器，用　　丙烷含量为10%-30%的液态丙烯进行聚合。在聚合物脱灰时采用己烷和异丙醇的恒沸混合物为溶剂，简化了精馏的步骤，将残余的催化剂和无规聚丙烯一同溶解于溶剂中，从溶剂精馏塔的底部排出。以后，该公司与美国ElPaso公司组成的联合热塑性塑料公司，开发了被称为液池工艺的新生产工艺，采用Montedison-MPC公司的HY-HS高效催化剂，取消了脱灰步骤，进一步简化了工艺流程。该工艺的特点是以高纯度的液相丙烯为原料，采用HY-HS高效催化剂，无脱灰和脱无规物工序。采用连续搅拌反应器，聚合热用反应器夹套和顶部冷凝器撤出，浆液经闪蒸分离后，单体循环回反应；　　Phillips工艺。该工艺由美国Phillips石油公司于20世纪60年代开发成功。其工艺特点是采用独特的环管式反应器，这种结构简单的环管反应器具有单位体积传热面积大，总传热系数高，单程转化率高、流速快、混合好、不会在聚合区形成塑化块、产品切换牌号的时间短等优点。该工艺可以生产宽范围熔体流动速率的聚聚物和无规聚合物；　　Sumitimo工艺。该工艺由日本Sumitimo化学公司于1974年开发成功。此工艺基本上与Rexene本体法相似，但Sumitimo本体法工艺包括除去无规物及催化剂残余物的一些措施。通过这些措施可以制得超聚合物，用于某些电气和医学用途。Sumitimo本体法工艺使用SCC络合催化剂，液相丙烯在50-80℃、3.0MPa下进行聚合，反应速率高，聚合物等规指数也较高，还采用高效萃取器脱灰，产品等规指数为96%-97%，产品为球状颗粒，刚性高，热稳定性好，耐油及电气性能优越聚合反应的影响因素　　反应压力　　对于聚合反应，提高压力，有利于加快反应速度，但在液相本体聚合工艺过程中，釜压是由丙烯投放量和釜内温度决定的，而釜温则由加热温度和釜内物料反应热决定，因此在实际操作过程中，单釜投料量的钛烯比、钛铝比、升温速度、釜压温度都按规定控制，把釜压控制在工艺指标要求的范围内。　　反应温度　　对聚合反应，提高反应温度，使得催化剂体系易形成活性中心，从而使反应速度加快。但是如果釜内温度升温过猛过高，则釜内气相浓度大，会引起反应局部过激，造成塑化结块。为了控制釜压在规定