库房管理培训..ppt

物料出库要求的“三核” “四检查” "五不发"原则： 三核：即在发货时要做到出库单与实物核对、与物卡核对、物卡与实物核对。 四检查：即对单据和实物进行名称检查、规格检查、质量检查、数量检查。 五不发： ①无计划不发（没有领用审批表或审批表是无效的）②手续不齐不发 ③涂改不清不发 ④规格型号不对不发⑤未验收入库不发 仓库的运作管理 三、物资的账务与盘点 1、物资盘点流程 盘点计划、目标——执行盘点 ——比较分析——调整、处理和改善 2、物资盘点的六检查（任务） 1．检查物资账上数量、实物数量、材料卡上数量是否一致； 2．检查物资的收发情况及是否按先进先出的原则发放物资； 3．检查物资的堆放及维护情况； 4．检查物资有无超储积压和损坏情况； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 3、?盘点的四大方法 （一）动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对.随时知道准确的库存量. （二）循环盘点法 就是每天盘点一定数目的库存。 （三）重点盘点法 哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。 （四）定期盘点法 即有确定的时间。如咱们库房每个月的盘点。 4、?盘点后的处理措施 盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： ①?修补改善工作：a 依据管理，对分管人员进行奖惩。b 物资账务、材料卡的账面纠正。c 不足物资办理订购。d 呆、废料处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 4、?盘点后的处理措施 ②?预防工作： a 呆料比率过重，设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物资供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 仓库的运作管理 四、物资的库存管理 库存管理 （常用库存物资的分类方法） ABC分类法 ABC分类法的产生 仓库储存的物资中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物资品种繁多，但对企业运作起主导作用的物资只能是其中少数的些物资，所以有必要对库存物资进行重点管理。 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类） 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC三种类型的特点 ① A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 ② B类：品种较多； 占用资金一般。 ③ C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC分类法分类原则参考比例 A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%； B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%； C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物资进出库情况； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。 2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 3、 C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 仓库的运作管理 三、仓库的安全管理 （消防安全） 火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧