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大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理 摘要：沥青混凝土拌合站的安装以主楼为中心，向三 面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在 较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成 本的目的。 关键词：沥青混凝土拌合站安装使用管理 随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设 备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝 土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而 沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。 道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站己经不 能满足道路建设的需求。近几年产量在120t/h的沥青拌合 站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及 400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流 产品。 一、拌合站安装 随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地 随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装 应引起我们的高度重视。 （一）基础及设备安装 我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须 注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免 拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次 应考虑的是用电及用水资源等资源因素。 沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基 和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进 行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软 基地质，在放样开挖后，必须认真考查研宄开挖后的填实 度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般 进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达 到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给 拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和站 主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生 振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意 主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工 减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐 患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机 械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证 基础的同一水平面不超出标高的±2c m的范围，将设备共 振带来的危害减至最小。 本人经过多次的设备拆装实践后，认为下列的安装程 序较为可行：以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型 吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站 有安装顺序要求的要按其要求安装。 （二）电缆、电气安装 随着拌合站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之 增加，现在普遍达到600kW —1000 kW，动力电源线截面积较 大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟 布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径 较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标 准，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装 时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动 接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控 制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减 少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽 和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油 路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过 程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能 大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先 搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏 补缺，逐一完善。拌合站整机应有多点接地，并对接地体 进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器 一具，避免雷击事故发生日常使用与管理 一具，避免雷击事故发生 日常使用与管理 （一）生产技术管理 沥青拌合站控制系统，一般由工作服务器作为终端工 控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，操作 手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗， 擅自启动与停止服务器工作。 在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的 润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打 在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允 许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。 为了节约成本，一般都采用重油或煤粉做为能源材料燃烧 对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的 特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后 再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重 油一般加热到100—12 0°C。冷机预热过程一般需要10 15mi n,等到布袋除尘箱尾气温度达到90°C时，布袋内积 存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急。在这段 时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务 器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准 备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，