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转轮及飞轮卧式静平衡工艺守则 文件编号：GY-JS-15 共 6 页 第 PAGE 1 页 转轮和飞轮卧式静平衡工艺守则 文件编号：GY－JS－15 编 制： 校 对： 会 签 批 准： 福建政和水轮机制造有限公司 2003年 月 日 转轮及飞轮卧式静平衡工艺守则 1、适用范围： 1.1、本守则适用于各种型式水轮机转轮及飞轮的静平衡试验。 2、工具及设备： 2.1工具：（1）磅称 （2）天平 （3）水平仪 （4）静平衡工具（一套） 2.2设备：（1）静平衡架（可调整的） （2）桥式吊车 （3）电焊机 （4）平衡用平台 3、工艺准备： 3.1、静平衡架的准备 选择平衡板工作宽度ｂ： A、计算法：ｂ可按下列求得 ｂ＝0.35 式中：Ｐ─平衡板上负荷大小：Ｎ δ─平衡板材料的许用挤压力应力：Ｐa Ｅ─平衡板材料的弹性模数：Ｎ／ｍ2 Ｄ─轴颈直径：ｍ Ｑ─平衡系统重量：ｋｇ B、实际可按下列表选择取ｂ值〈图一〉〈表一〉 表一 转子重量(kg) 平衡板宽度ｂ(mm) 31～300 10 301～2000 30 2000以上 1.5 2、平衡板工作长度Ｌ选择： Ｌ＝２πｄ≈６ｄ～７ｄ 式中：d——平衡轴直径 3、平衡板工作表面检查： （1）工作表面粗糙度不得高于0.2 ; （2）工作部份与棱边交接处需带有ｒ倒角〈图二〉 4、平衡架的调整：(1)两平衡支柱间距离Ｈ根据平衡轴所选择的两轴颈向距离确定，此Ｈ值在工作长度Ｌ两端彼此差值，不得大于３mm。Ｈmax－Ｈmin≯３mm (2)把平衡板固定于平衡支柱上，并检查要固定得 牢固。 (3)把水平仪置于平衡板工作面上，要求平面度不得超过0.025/1000，不平度方向两端不得一致，否则需调整。 (4)在两平衡板上，横放置长平尺在此平尺中间放一水平仪，平面度不超过后0.025mm/m〈图三〉。 4、工具准备： 4.1、按稍大于平衡板宽度ｂ剪成两块紫铜片。 4.2、做成了楔形木块四块〈图４〉。 5、平衡前准备： 5.1、把转子放在磅秤内，称得转子加工后实重Ｇ，并详细记录于记录卡中。 5.2、确定允许残留不平衡重量不超过下式计算值△Ｇ △G=17.9 式中：△Ｇ——残留不平衡重量〈公斤〉 Ｒ ——残留不平衡重量所在半径〈米〉 nf ——水轮机飞逸转速〈转/分〉 Ｇ ——转动零件重量〈公斤〉 注： △Ｇ一般按图纸技术要求进行。 5.3、将转子圆周进行等分，可分为１～10等分，并用数字表明（冲击水轮机可按水斗的一半等分）见图六。 5.4、把平衡工具的芯轴装在转子上锁紧。 5.5、用抹布蘸湿汽油，擦净平衡板工作表面，然后将已剪好铜片垫在工作表面上，并要求放于中间位置。 5.6、用吊车把转子吊在铜垫片上，注意放下时需缓慢地使两端轴颈接触于两铜垫片上。 5.7、把已做好的木楔块，楔住轴颈不使滚动，然后去除钢丝绳图五所示。 5.8、再把水平仪置于平衡板工作表面上，其平面度不得超过0.02～0.03/1000，且两头不平度方向不准一致。 6、工艺过程：〈分粗精两步平衡〉 6.1、粗平衡： （1）去掉木楔块铜片用清洁的布擦净平衡板工作表面。 （2）将转子朝左右方向先后旋转90°，观察转子作好标号（1、2、3……）哪一个标号朝下，此标号的铅垂截面即为不平衡面（初步确定）。 （3）在不平衡面上方用粉笔做出记号。 （4）重复项2操作校核初步确定不平衡面是否正确，如果重复数次后，而不平衡面位置始终不变，则表示所确定的不平衡面正确，反之，若发现有新的不平衡面位置出现，则需用粉笔在新位置上作出记号，再重复项2操作数次，根据重复出现次数多的作为不平衡面或且是取两不平衡面的中点。 （5）将临时不平衡重量，黄泥或油灰〈腻子〉放于不平衡面上的记号处（再重复项2操作增减不平衡重量，直至使转子能任何标记处都能停下为止）。 （6）粗平衡完毕后，取下腻子，用天平称出不平衡重量，详细记录其位置与重量，后把转子吊下拆去心轴。 （7）根据不平衡量，把做好的平衡块点焊于不平衡位置处，注意平衡块与焊缝总重量等于不平衡重量，或堆焊到等于不平衡量，（堆焊法用于不平衡重不大时）一般冲击式水