机械设备修理工艺学 教学 作者 晏初宏 第二章.ppt

第二章 机械设备的拆卸与装配 第一节 机械设备的拆卸 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 2．拆卸的一般原则 3．拆卸时的注意事项 二、常用零部件的拆卸方法 1．主轴部件的拆卸 4．螺纹联接的拆卸 如果螺钉断在机体表面及以下，可以用下列方法进行拆卸： 如果螺钉的断头露在机体表面外一部分，可以采用如下方法进行拆卸： 成组螺纹联接件的拆卸，除按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要做到如下几点： 5．过盈配合件的拆卸 滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。 6不可拆联接件的拆卸 三、拆卸方法示例 第二节 零件的清洗和检验 一、零件的清洗 1．脱脂 2.除锈 3.清除涂装层 二、零件的检验 1.检验方法 2.主要零件的检验 第三节 机械零部件的装配 一、机械装配的一般工艺原则和要求 1.装配的技术准备工作 2．装配的一般工艺原则 3．机械设备的组成及零部件的连接方式 4．装配精度 装配精度一般包括三个方面： 二、装配工艺过程及装配的作业组织形式 装配的作业组织形式可分为固定式装配和移动式装配两种。 三、装配系统图 机械设备较复杂时，可以绘制成装配单元系统分图，如图2-20所示。 四、装配工艺规程 制定装配工艺规程的内容包括： 制定装配工艺规程时，一般按以下步骤进行： 五、典型零部件的装配工艺 螺纹联接的防松方法： 2．带轮的装配 3．滚动轴承的装配 根据轴承的不同特点，可以选用常温装配、加垫装配和冰冷装配等方法。 活塞连杆组的装配如图2-29所示，其组件的装配程序如下： 六、机械零部件装配后的调整 1．偏缸问题 检查中注意从以下几个方面查找偏缸现象： 2．气门间隙的调整 3．柴油发动机配气正时的调整 第四节 装配方法 一、完全互换法 二、部分互换法 三、选配法 选配法又分直接选配法和分组选配法。 1.直接选配法 2.分组选配法 四、修配法 1.根据补偿量确定放大后的制造公差 2．确定补偿(修配)环的上、下极限偏差 3．验算最大补偿量Zkmax和原装配精度能否保证 五、调整法 1．调整法的方法 2.固定调整法的分析与计算 THE END 第二章 机械设备的拆卸与装配 例2-3 图2-44所示的活塞销孔与活塞销采用分组选配法。要求活塞销孔直径D和活塞销直径d配合后略有一定的过盈量。装配精度为：过盈量0.002～0.009mm，最大过盈量0.009mm，最小过盈量0.002mm，活塞销孔和活塞销的基本尺寸为Φ36mm,TΣ=(0.009-0.002)mm =0.007mm 解 ①由装配精度计算组成环平均公差 ②根据装配精度确定组成零件的制造公差 由于装配要求应有一定的过盈量，而且要保证最小过盈量为0.002mm，最大过盈量为0.009mm。为了使分组装配精度和配合性质不变，采用等公差分配，先确定活塞销的制造公差为 第二章 机械设备的拆卸与装配 活塞销公差确定后，可按下列要求计算活塞销孔D的制造公差。为了保证最大及最小过盈量，则 ③放大制造公差 考虑装配时分为4组，因此制造公差应当放大4倍，即活塞销的制造公差改为 第二章 机械设备的拆卸与装配 活塞销孔的制造公差改为 ④确定测量分组的界限尺寸 根据公差放大4倍分为4组计，每相隔0.0035mm分为一组。由此可得各组的界限偏差。见表2-6 按计算得出的分组界限尺寸分组，可以满足原装配精度的要求。这样既可放大公差制造，又能达到装配精度。各组对应配合可实行完全互换装配。 第二章 机械设备的拆卸与装配 修配法 把零件的公差放大后再进行制造，使零件装配时能够有一定的返修余量，经过个别零件的修配加工，最后达到所要求的装配精度。尺寸链中这个要进行修配加工的零件修配尺寸通常称为补偿环(修配环)，所需要除去的那一层材料的厚度称为补偿量(修配量)。 在一般情况下补偿方向可以这样判断：当修配尺寸为增环时，补偿量为正；当修配尺寸为减环时，补偿量为负。具体补偿量的大小根据修配加工方法和修配尺寸大小而定。当采取刮研修配时，最大刮研量取0.10～0.30mm，采取磨削时最大刮研量可取0.05～0.15mm。 修配法应用尺寸链的主要目的是解决零件尺寸放大制造公差的问题，一方面要根据已选定的补偿量来放大公差；另一方面要对补偿环增大(或者缩小)基本尺寸，保证补偿量符合规定的数值。 第二章 机械设备的拆卸与装配 因为尺寸链的基本关系式为 所以制造公差进行放大，装配精度就会因公差增大而超差。若以T’i代表放大后的制造公差，则放大后的封闭环公差(装配精度)为 式中TZk——修配环修配公