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我厂棒磨机端盖衬板的改造 常彦军(中电投山西铝业有限公司，山西忻州034100) 摘要：我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶 衬板的一半。而且在重新安装填充条时，必须将端盖衬板卸下 填充条进行填充，在实际使用中存在，寿命短、易脱落、影响系 再一同安装。所以在衬板的一个使用周期中，需要多次拆装更 统安全运行等问题。我们对其改造后，成功消除了这些影响， 换其顶部的橡胶填充条，检修维护任务量十分繁重。更为棘手 效果比较明显二本文对其进行了分析、介绍。 的是，在衬板使用周期的后期，由于衬板变薄，衬板与填充条的 关键词：端盖衬板；橡胶填充条：改造 结合面变小(见图2所示)。衬板与填充条的结合不再牢固，填 1概述 充条换装后运行2—3天即全部脱落。这就要求要将端盖衬板与 我厂原矿浆磨制工序采用一棒、一球加水旋器分级的两段 橡胶压条同时换装才可，而衬板的寿命并未到期，会造成极大 半开半闭式磨矿流程。棒磨机作为初碎设备，对磨矿系统的磨 的浪费。如果不安装填充条直接使用，则会使矿浆直接冲刷端 矿效率和产能起着决定性的作用。因此一个成功的磨矿系统， 盖及简体，对磨机本体造成伤害。同时也会使磨内弯棒增多， 其棒磨机的运转效率必须高效稳定。我厂选用的棒磨机为中 棒耗上升，磨机产能下降，磨矿效果变差等。 信重机公司生产的巾3．2×4．5m溢流型棒磨机，具有结构合理、运 转平稳、PLC控制连锁可靠、自动化程度较高等优良特性。但在 一年的使用过程中，也暴露出了一些如：进料管等过流件易磨 损；溢流口较短，出料缓冲量不够；衬板螺栓多，不易紧固，易漏 料等不足。其中在端盖衬板与简体衬板结合处，采用橡胶填充 条的设计更是其一大弊病。橡胶填充条使用寿命短、易脱落， 图2 脱落后会对磨机的维护和运行带来一系列的危害。因此，我们 2．2填充条脱落对生产的危害 对其进行了改造。 2．2．1棒耗大幅升高，运行成本增加 2改造前的运行状况及存在的问题 填充条脱落后，端盖衬板头部与筒体之间出现了空挡。衬 2．1棒磨机端盖衬板设计时存在的问题 板与衬板、衬板与简体间无法形成相互挤紧的力，单靠两颗紧 原矿浆磨制作为氧化铝生产的第一道工序，其过料物质为 固螺栓无法再使衬板的位置固定不变，在运行过程中某些钢棒 颗粒较大的铝土矿石，磨矿系统的磨损十分严重。棒磨机作为 的冲击作用下，衬板位置移动，相互之间产生大的空隙。磨机 初碎设备其磨损程度也是最严重的。因此在磨机内部必须设 运转过程中钢棒免不了楔入这些空隙，其他钢棒在提升、卸落 计安装耐磨衬板，以保护磨机本体，延长本体使用寿命。磨机 的过程中就会与这些钢棒相互撞击，将其砸弯。周而复始，运 内部衬板根据安装位置的不同，主要分为筒体衬板和湍盖衬板 转时间越长磨机内产生的弯棒越多。图3为填充条掉落后的磨 两种。我厂所使用的棒磨机在设计之初，筒体衬板与端盖衬板 机内部状况。在运行一段时间后不得不把这些弯棒抽出，重新 结合部位使用橡胶填充条进行填充。具体安装方式可见图1。 补加。随着大量弯棒的抽出，补加新棒的量持续升高，棒耗增 埔亘墨 大。这在我们填充条掉落前后的加棒数据中有明显体现。 ．～rr—·一”丫■n一、 露釜掣五皆。‘’心董窝 “． ，瘫 _／ l；：：：}’：·? 孟 。 r： ’一 ‘： ／ !|： i 强 (，，i：