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北理金工实训报告 　　一、金工实习的基本情况　　1、实习的基本情况　　在大一的下半学期的第一周到八周，我们建筑环境与设备工程专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。在这八周每周五的下午和周六全天我们按照平时的上课时间进行金工实习课程。在实习的整个过程中，我们首先接触并了解了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种，然后进一步的对各个工种进行了针对性的学习和训练，最后是选择一个工种完成该工种布置得作业。　　2、各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点　　/型号　　数控铣床XK5032主轴端面至工45~415　　作台距离　　数控铣床XK5032主轴中心线刀350床身垂直导轨的距离数控铣床XK5032主轴孔锥度7:24ISO50数控铣床XK5032主轴孔径29数控铣床XK5032主轴转速(18Steps)30~1　　500　　数控铣床XK5032立铣头最大回±45°　　转角度　　数控铣床XK5032主轴轴向移动85　　距离　　数控铣床XK5032工作台工作面320×1325　　数控铣床XK5032工作台行程纵700/680、向/横向/垂向(手机/机动255/240、　　—)(mm)370/350　　数控铣床XK5032工作台进给范~1180/15~围纵向/横向/垂向786/8~394数控铣床XK5032工作台快速移2300/1540/770　　动速度纵向/横向/垂向　　数控铣床XK5032T型槽槽数/3/18/70　　槽宽/槽距数控铣床XK5032主电机功率　　数控铣床XK5032进给电机功率　　数控铣床XK5032外形尺寸2530×1890×　　2380　　数控铣床XK5032机床净重3300　　数控铣床XK5032结构特点刚性强，各大件采用高质量的铸铁，矩形导轨接触面大。精度高，长导轨经淬火和精密磨削，通过滚珠丝杆直联传动，采用高精度轴承，加上机床有足够的刚性，使本机床有高精度。性能指标高，操作使用方便。相配合的导轨副中，长导轨淬火，短导轨贴塑具有良好耐磨性及高伺服性。有自动润滑系统，定时自动润滑。　　在钳工实习时，主要用到台式钻床Z7521B，主要技术性能：最大钻孔直径。其主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。　　焊工时气割主要用的是氧-乙炔火焰对金属进行切割；电焊主要用到电焊机。　　3、实习的目的、意义　　金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养动手能力有很大的意义。而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。进行金工实习，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这是我们实习的根本理念。　　金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，让我们感受动手能力的重要性，只凭脑子思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能把知　　识灵活、有效的运用到实际工作中。　　二、实习的具体情况　　1、钳工主要内容：　　了解到钳工以手工操作为主，主要包括划线、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。所用工具有台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床Z7521B等。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——做一个配合零件。完成作业情况：　　在制作该配合零件时，首先对毛料的一个长面进行锉削，加工出一个平滑的基准面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，我们往往是用力不对，搓出来的面并不是平滑的。之后对与其配合的零件进行测量，然后以加工出的基准面为准用高度游标卡尺进行划线。划好线后用样冲在两边要锯割的线的交点冲一下，进行钻孔。钻好孔后就开始用手锯按照画的线将工件的大致轮廓锯割出来。锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分。之后，对锯割部分进行锉削。再划出零件上的螺纹孔，用样冲打