加工表面质量及其控制.pptVIP

第三章机械加工表面质量 第二章机械加工表面质量 工件速度v工↑ →表面粗糙度Ra ↑ 磨削深度ap↑ →表面粗糙度Ra↑ 第二章机械加工表面质量 表面颜色与烧伤之间的关系： 黑 青 淡青 米黄 淡黄 第二章机械加工表面质量 2．产生自激振动的条件 图 单自由度机械加工振动模型 a） 振动模型 b） 力与位移的关系图 三种情况： ① W振出=W振入+ W摩阻（振入）时，系统有稳幅的自激振动； ② W振出＞W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递增的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； ③ W振出＜ W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递减的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； 故振动系统产生自激振动的基本条件是： W振出W振入 1）再生颤振原理 2．产生自激振动的机理 图 再生颤振时振纹相位角与平均切削厚度的关系 a）ψ=0 b）ψ=π c）0ψπ d）0ψ -π 结论：在再生颤振中，只有当后一转的振纹的相位 滞后于前一转振纹时才有可能产生再生颤振。 2）振型耦合原理 图 两个自由度的耦合振动模型 a）切削模型 b）动力学模型 3．控制自激振动的途径 1）减小切削或磨削时的重叠系数 重叠系数μ直接影响再生自激振动， 它取决于加工方式、刀具几何参数和切削用量等。 2）增加切削阻尼 3）调整振动系统低刚度主轴的位置 图 削扁镗杆镗孔 减振装置 ①动力吸振器 ②冲击吸振器 图 用于镗刀杆的 动力吸振器 图 冲击式吸振器 1－自由质量 2－弹簧 3－螺钉 3-3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进 3.3.1 表面层的冷作硬化 (1) 加工硬化（或冷作硬化）定义 (2) 衡量表面层加工硬化的指标 ●表面层的显微硬度H； ●硬化层深度h； ●硬化程度N HR0：工件原表面层的显微硬度。 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削加工冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削加工冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 切削速度↑，分两种情况讨论 进给量↑，冷作硬化↑。 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 切削速度↑，切削温度↑， 冷作硬化↓ 进给量↑，冷作硬化↑ 硬度↑，冷作硬化↓ 塑性↑，冷作硬化↑ 3.3.2 表面层残余应力 （1）表面残余应力产生机理 机理 a.冷塑性变形 -σ +σ 距表层深度 0 加工时 -σ +σ 距表层深度 0 加工时 0 -σ 距表层深度 +σ 加工后 b.热塑性变形 加工后 0 -σ 距表层深度 +σ 距表层深度 0 -σ +σ 加工时 c金相组织变化的影响 3.3.2 表面层的残余应力 (2) 影响切削加工残余应力的主要因素 刀具前角 切削用量 工件材料 3.3.2 表面层的残余应力 (3) 影响磨削加工残余应力的主要因素 工程材料 磨削用量 3.3.3 加工表面的金相组织的变化 1 磨削烧伤 淬火烧伤 回火烧伤 退火烧伤 磨削时工件表面温度超过相变临界 温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在 冷却液作用下，工件最外层金属会出现二 次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火 马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回 火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄， 表面层总的硬度是降低的，这种现象称为 淬火烧伤。 磨削时，如果工件表面层温度只 是超过原来的回火温度，则表层原来 的回火马氏体组织将产生回火现象而 转变为硬度较低的回火组织（索氏体 或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。 磨削时，当工件表面层温度超过 相变临界温度Ac3时，则马氏体转变 为奥氏体。若此时无冷却液，表层金 属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。