食品质量管理绪论幻灯片.pptVIP

质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 ——范围：全过程 ——手段：作业技术和活动 ——对象：影响质量的人、机、料、法(method)、环、测 通俗的理解：实现策划的内容 质量控制是一个设定标准（根据质量要求）、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程，质量控制不是检验。 * 郑州轻工业学院 * 质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 质量保证的核心是向人们提供足够的信任，使顾客和其他相关方确信组织的产品、过程或体系达到规定的质量要求。 质量保证可分为内部质量保证和外部质量保证两类。 ——内部质量保证活动：目的是向企业最高管理者提供信任 ——外部质量保证：目的是向顾客或第三方提供信任。 在外部质量保证中，有两种形式取得顾客的信任：（1）接受顾客对质量管理体系的审核；（2）组织进行认证。 * 郑州轻工业学院 * 质量改进 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 ——要求是多方面的，如有效性、效率或可追溯性等 ——通过改进过程来实现 ——致力于主动寻求改进机会，而不是等待问题暴露 ——效果评价依据三个方面：顾客满意度、过程效率和社会损失 * 郑州轻工业学院 * （三）质量管理的发展历程 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 * 郑州轻工业学院 * 质量检验阶段 操作者质量管理：工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。 工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分化（质量检验职能的强化） 检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门 * 郑州轻工业学院 * 质量检验阶段 2个重要的历史事实：标准化问题、公差界限问题 随着资本主义工业化大生产的发展，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。 在18世纪40、50年代，美国的标准化生产模式取得了巨大成功，引起了欧洲各工业国家的广泛关注。人们认识到产品质量特征不可能只取一个数值，于是提出了公差界限的问题。在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件精密度规定一个公差界限；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。 * 郑州轻工业学院 * 质量检验阶段 质量管理在质量检验阶段从操作者发展到检验员，对提高产品质量有很大的促进作用。但随着社会科技和生产力的发展，质量检验阶段存在很多不足： 1）事后检验； 2）全数检验； 3）破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生矛盾）。 在大批量生产情况下，这些弱点尤为突出。 * 郑州轻工业学院 * 统计质量控制阶段 “事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题 在20世纪20年代，美国电报电话公司的贝尔实验室成立了两个研究组： ——W. A. Shewhart博士为首的工序控制组：提出“事先控制，预防废品”的观念，发明了“质量控制图”用于解决事后把关的不足 。 ——H. F. Dodge博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：。1944年，正式公布了“道奇－罗米格抽样方案” * 郑州轻工业学院 * 统计质量控制阶段 20世纪40年代，美国制定了3个战时质量控制标准： AWSZ1.1-1941 质量控制指南； AWSZ1.2-1941 数据分析用控制图法； AWSZ1.3-1942 工序控制图法。 这些标准的提出和应用，标志着质量管理进入了统计质量控制阶段。二战后，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润。 20世纪40年代起，W．E．Deming博士把统计质量控制的方法传播给了日本企业，对日本的质量管理作出巨大贡献。 * 郑州轻工业学院 * 全面质量管理阶段 美国通用电气公司（GE）质量总经理费根堡姆 A. V. Feigenbaum和著名的质量管理专家J. M. Juran等人在20世纪60年代先后提出了“全面质量管理”的概念。 全面质量管理（Total Quality Management，TQM）：就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 * 郑州轻工业学院 * 全面质量管理阶段 全面质量管理要求在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务。” TQC强调： ①全员参与； ②全过程； ③全面的质量管理：质量管理必须综合考虑功能质量、价格（经济性）、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。 ④解决质量问