翟光明库存周转率与库存管理库存周转率计算案例课件.ppt

案例4：某移动的某种季节商品从2004年到2009年的销售量如表所列，试用季节指数预测法计算各季的季节指数。 年份 销售量(万） 年销售量 一季度 二季度 三季度 四季度 2004 9.1 3 2.1 1.5 2.5 2005 9.6 2.4 2.3 1.8 3.1 2006 11 3.1 2.5 2.1 3.3 2007 13 4.2 3.1 2.3 3.4 2008 13.6 3.8 3.3 2.7 3.8 2009 15.2 4.3 3.6 3 4.3 合计 71.5 20.8 16.9 13.4 20.4 季度 一季度 二季度 三季度 四季度 对应各季度 平均销售量（A） 20.8/6 ＝3.47 16.9/6 ＝2.82 13.4 /6 ＝2.22 20.4/6 ＝3.4 所有各季的季度 平均销售量（B〉 71.5/24 ＝2.98 2.98 2.98 2.98 季节指数 A／B×100％ 116.4％ 94.6％ 74.8％ 114.1％ 案例5：某移动公司，已预测出该公司2010年的SIM卡销售量为200万张，试用上表算出的季节指数，预测该公司2010年分季SIM卡的销售量。 首先，计算10年平均每季度销售量为200万张÷4＝50（万张） 其次，分别计算2009年各季度销售量的预测值： 一季度的销售量为 50×1.164＝58.2（万张） 二季度的销售量为 50×0.946＝47.3（万张） 三季度的销售量为 50×0.748＝37.4（万张） 四季度的销售量为 50×1.142＝57.1（万张） 第五部分 库存管理与控制技术 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 订货 订货 订货 QS DL QK Q* QA QB QC 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存 这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： 需求变动值= n ∑（yi-ya）2 yi—各月需求 Ya—平均需求 A:根据缺货期望值确定安全库存 √ √ 安全系数表 缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10 缺货概率（%） 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0 安全系数值 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75 缺货概率（%）