金相检验培训ppt课件3.ppt

第三章 宏观检验1 概述 ;三 试样;四．执行标准 GB/T 226-1991;3．断口检验;四．断口分类及各种缺陷形态的识别;第四章 金相检验;二 镶嵌 手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程 三 磨制 1．粗磨：在落地式砂轮机上进行 2．细磨：砂纸磨制 （1）晶相砂纸，规格见表4-1 （2）手工磨光过程 3．抛光 （1）抛光粉 氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏 （2）抛光织物 粗抛用帆布 细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸 （3）手工抛光操作 （4）电解抛光 特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。 设备： 电解抛光液配方及相应的参数见表4-2;2 浸融（显露显微组织）;二 电解浸融 1．原理：由于各个组织之间的电极电位不同，在微弱电流的作用下，各个相的浸融程度也不同，因而能显示各相组织。 2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等具有高化学 稳定性材料的浸融 3．浸蚀剂，见表4-4 ;3 常用金相评定方法;二、钢的平均晶粒度测定 1．执行标准 GB/T 6394-2002 2．试样制备 （1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技术条件规定 （2）制样：按金相试样磨制过程进行 （3）浸融：按相应标准规定 3．测定方法：比较法、截点法、面积法 （1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜于评定具有等晶轴材料 （2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度 （3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定晶粒度 4．其它 （1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 （2）当双方对结果有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法;三、钢中非金属夹杂物的评定 1．执行标准： GB/T 10561-2005 2．试样制备： （1）取样：纵向切取，具体部位依据标准或技术条件规定。 （2）制样：按金相试样磨制过程进行，重要的是要避免夹杂物的剥落、变形或抛光面的污染。 3．测定方法 （1）应在未经浸融的试样磨面上进行，使用100×±2×倍率观察 （2）将观察的视场与标准评级图谱进行对比来评级，以最差的视场作为评定对象 （3）根据夹杂物形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D、DS五大类，评定级别从0.5级到3级。;第五章 压力容器用材及组织鉴别;二、要求 1．满意的屈强指标 一般控制屈强比在0.6~0.8范围 2．良好的韧性、塑性。 3．合理的成分和组织 压力容器安全技术监察规程中规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低碳钢，其含碳量（质量分数）不应大于0.25%，为保证材料具有良好的可焊性和加工工艺性，一般控制碳当量不大于0.45%。 4．满足耐腐蚀性能 5．良好的工艺性和经济性;2 合金元素在钢中的作用;2. 以固溶体存在于钢中 （1）非碳化物形成元素几乎全部熔于固溶体中 （2）一些碳化物形成元素如Cr和Mn，它们既可形成碳化物也可熔于固溶体。其分配比例与其对碳的结合力有关，随着结合力的增强，其在固溶体中的部分就减少。在含Ti奥氏体不锈钢（即稳定型奥氏体不锈钢）中，碳首先与Ti结合成TiC，而铬则被赶入固溶体。 3．以非金属夹杂物存在于钢中。 这类合金元素常与钢中的氮、氧、硫等化合形成稳定的氧化物、硫化物及硅酸盐等。如Al、Mn、Si、Ti等元素还可以形成Al2O3、MnO、SiO2、MnS等非金属夹杂物，而V、Nb、Ti、Al等元素还可以形成氮化物如AlN、TiN、V4N等非金属夹杂物。;二、合金元素对热处理的影响;2．对奥斯体化的影响 （1）合金元素形成的碳化物在加热时较难溶解，因此奥斯体化的温度需较高，时间需较长，形成碳化物的倾向愈强，这种作用也就愈大。 （2）强碳化物形成元素所生成的碳化物又阻止奥氏体晶粒长大的作用，易获得细晶粒组织。;3．对C曲线的影响 （1）使C曲线右移的元素有Ni、Mn、Cr、Mo等 使C曲线右移的元素有Co、Al等 （2）降低马氏体转变点的元素有Ni、Cr、Mn、Mo、V等 升高马氏体转变点的元素有Co、Al等 4．对回火温度的影响 （1）对回火稳定性的作用：V、W、Ti、Cr等提高钢的回火稳定性 （2）对回火脆性影响：Si可使第一类回火脆由250℃推迟到320℃左右，而强碳化物形成元素V、Ti、Mo等可减弱第一类回火脆性。Mo、W能有效降低第二类回火脆倾向，减少P、As、Sb、Sn等有害元素含量也是降低第二类回火脆的重要措施。;5．对高温、低温性能的影响 （1）Mo、Cr等合金元素较显著的提高钢的高温强度，Ni和Co的作用较小。 （2）Ni、Mn等元素降低脆性转变温度，可以低温钢常用它们来合金化，而P、