有机化工生产技术第四章石油芳烃的生产技术.pptVIP

* 2、 C8芳烃异构化工艺流程 * 三、 混合二甲苯的分离 1．生产原理 ⑴ 邻二甲苯的分离 ⑵ 乙苯的分离 ⑶ 对、间二甲苯的分离 2、工艺流程 * C8芳烃的部分性质 沸点/℃ 熔点/℃ 邻二甲苯 144.41 -25.173 间二甲苯 139.104 -47.872 对二甲苯 138.351 13.263 乙 苯 136.186 -94.971 邻二甲苯的分离 由表可知，邻二甲苯在 C8芳烃四种异构体中沸点最高，与间二甲苯沸点的差为5.3℃，用精馏法两塔串联分离，塔板数150-200块，产品从塔釜引出，纯度为98%～99.6%。 乙苯的分离 乙苯沸点最低，与沸点相近组分的沸点差为2.2℃，用精馏法三塔串联分离，总板数360块，纯度为98.6%以上。 对、间二甲苯的分离 由于两者间沸点差仅0.75℃，难于用一般精馏法分离。 * 对、间二甲苯的分离 对、间二甲苯的分离 ① 低温结晶法 ② 络合萃取法 ③ 吸附分离法 对、间二甲苯熔点差别较大，在一定低温下能形成最低共熔物，此法技术成熟，但对二甲苯纯度较低，一般需进行二级重结晶。 由于间二甲苯碱度最大，与BF3-HF处于同一系统时，形成的络合物最稳定，可置换出邻、对二甲苯，经解络可得98%以上的间二甲苯。由于BF3-HF也是二甲苯异构化的催化剂，故此法可与异构化过程联合，但毒性大、腐蚀性强。 所谓吸附分离法就是利用某种固体吸附剂，有选择地吸附混合物中某一组分，随后使之从吸附剂上解吸出来，从而达到分离的目的。 吸附分离C8混合芳烃是采用液相操作。其原理是选择分于筛作为吸附剂，它对于对二甲苯吸附能力较强，而对其它的二甲苯异构体吸附能力较弱，从而使对二甲苯可以从混合二甲苯中被分子筛吸附；然后用一种液体脱附剂冲洗，使对二甲苯从分子筛吸附剂上脱附；最后用精馏的方法分离对二甲苯和脱附剂，从而达到分离对二甲苯与其它异构体的目的。 * 模拟移动床吸附分离工艺流程示意图 1—吸附塔A；2—吸附塔B；3—旋转阀；4—抽余液塔；5—解吸剂槽，6—抽提液塔；7—成品塔；8—解吸剂再精馏塔 * * 石油化工教研室 * * 章目录 概述 第一节催化重整 第二节　裂解汽油加氢 第三节　对二甲苯的生产 知识窗 思考题 * 概述 地位 来源 煤焦油 石油 应用范围 石油芳烃的来源 石脑油催化重整法 裂解汽油加氢法 分离和精制 * 第一节　催化重整 本节学习目的及要求： 了解催化重整的化学原理、工艺特点及其工艺流程。 一、催化重整的化学 （一）化学反应 （二）催化重整催化剂 二、催化重整的原料油 ??? 三、工艺流程 四、思考题 “重整”是指对烃类分子结构进行重新排列，“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工手段，它旨在生产高辛烷值汽油、或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，并副产大量氢气。 * （一）化学反应 催化重整过程中的化学反应主要有以下几类： ① 六元环的脱氢反应； ② 五元环的异构脱氢反应； ③ 烷烃的环化脱氢反应； ④ 异构化反应； ⑤ 加氢裂化反应； ⑥ 烯烃的加氢饱和反应； ⑦ 生焦反应。 反应①、②和③是生成芳香烃的反应，无论对于生产高辛烷值汽油还是芳香烃都是有利的。这三类反应的速率具有很大差异，反应①进行得很快；反应②比反应①的速率慢得多，因此五元环通常只能一部分转化成芳香烃；而反应③最慢，一般在重整过程中，烷烃转化成芳香烃的转化率很低，需要用铂－铼双金属催化剂或多金属催化剂来提高烷烃的转化率。 * （二）催化重整催化剂 催化重整催化剂 ① 催化剂的分类。 ② 催化剂的失活。 ③ 催化剂的再生。 按照活性金属的类别和含量的高低，重整催化剂可分为单金属、双金属和多金属催化剂三类。单金属催化剂一般是单铂催化剂，以Al2O3为载体，以铂为活性组分（约含0.1～0.7wt%），并含有一定量的酸性组分——卤素（0.4～1.0wt%）。双金属催化剂，如铂－铼、铂－锡催化剂，多金属催化剂，如铂－铼－钛催化剂。双金属催化剂和多金属催化剂具有如下优点：良好的热稳定性，对结焦不敏感，对原料适应性强，使用寿命长。 重整催化剂失活的原因包括：积炭覆盖活性中心表面，活性中心被