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《粮食平房仓设计规范》GB50320-2001 粮食平房仓 粮食平房仓设计 □ 工艺设计 □ 建筑设计 □ 结构设计 □ 消防设施 □ 电气与粮温测控 一、工艺设计 一类：150,000t以上 二类：50,001t～150,000t 三类：25,000t～50,000t 收纳库 中转库 储备库 综合库 铁路 公路 水路 一、工艺设计 一、工艺设计 2 3 4 5 散装仓的输送工艺和设备选用 宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件确定设备的生产能力。 作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。 进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配置打包设备。 入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。 挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。 一、工艺设计 2 3 4 5 包装仓的输送工艺和设备选用 输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素合理确定。 设备数量应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定。 进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设备。 码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。 粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能力应与设备的生产能力匹配 一、工艺设计 超过6个月应设机械通风系统 根据实际情况合理选择通风方式 通风降温，通风均匀，操作方便 1 8 通风设备应保证粮面上方空间通风换气次数不小于每小时4次 3 6 4 5 对接方便 保温、气密 防腐、防潮 盖板拆装方便 风量调节装置 按空仓调节要求设计 支风道设有检测孔 通风道的金属构件应 进行防腐、防锈处理 空气分配器开孔率应大于25% 孔眼尺寸以不漏粮为限 风道接口应采限有效措施防止粮食漏入 散装仓机械通风系统 地槽或地上笼形式 对称、简捷布置 单廒间风道形式统一 2 7 通风道须能承受粮食压力；地槽空气分配器、盖板须能承受出仓机械设备的最大荷载 一、工艺设计 通风机选型 风量系数(1.10～1.16) 单位通风量[m3/(h·g)] (6×10-3～12×10-3) 每组风网对应的堆粮面积[m2] 粮食质量密度[kg/m3] 粮食平堆高度[m] 通风机的风量[m3/h] 总通风风量[m3/h] 粮种 质量密度 稻谷 550 大米 790 玉米 730 小麦 750 大豆 710 面粉 600 一、工艺设计 通风机选型 通风机的风压[Pa] 风压系数(1.10～1.20) 风网总阻力[Pa] 粮层阻力[Pa] 空气分配器阻力[Pa] 风阻力[Pa] 一、工艺设计 通风机选型 粮种系数 粮种 a b 小麦 681.40 1.321 玉米 414.04 1.484 稻谷 484.17 1.334 大米 1014.13 1.269 大豆 287.51 1.384 大麦 534.71 1.273 一、工艺设计 通风机选型 通风机的风压[Pa] 风压系数(1.10～1.20) 风网总阻力[Pa] 粮层阻力[Pa] 空气分配器阻力[Pa] 风阻力[Pa] 通风机选型 单位摩擦压损[Pa/m] 一、工艺设计 风道长度[m] 局部阻力系数 空气质量密度[kg/m3](1.20) 风道风速[m/s] 通过风道的风量[m3/h] 风道截面面积[m2] 表11.2-2 表11.3-1 支风道间距 一、工艺设计 通风途径比(1.20～1.50) 边侧通风道与侧墙间距不宜大于0.5l 风道末端距离宜为0.5m～1.0m 通风道单程长度不宜大于25m 一、工艺设计 超过6个月应设熏蒸系统 根据实际情况合理选择熏蒸方式 1 6 环流熏蒸系统管道宜利用通风系统网路 仓外管道接口应密闭 2 5 3 4 门窗及管线洞口应密闭 洞口及装粮高度处 应设密封槽管 建筑构配件之间的连接缝等 均应采取可靠的密闭措施 仓内气压从500Pa降至250Pa的压力半衰期大于40s 散装仓宜采用环流熏蒸方式 环流、施药及药物浓度检测装置 与熏蒸剂接触的部件应耐腐蚀 熏 蒸 二、建筑设计 建筑结构选型 工艺要求