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《精益化管理》;精益化管理 ;主讲内容;一、精准化管理的背景;1.人类组织生产发展的演变;采购：很累
生产：很忙
销售：很辛苦
财务：不赚钱
老板：钱去哪了？;2.TOYOTA运营观：不增值的活动;3.什么叫精益化管理;二 精准化管理思想;2. 精准的7种浪费;3.精益管理的五项原理;系统理论：
系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。（按价值流重新组织全部生产经营活动）;斜坡原理：
保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（使价值流动起来）;准时原则
保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。（让用户的需要拉动价值流）;完善原则
持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。（不断完善，达到尽善尽美）;3.精益化运营的三个方面;4.组织综合生产生产力;三、精益化管理工具一;3.1.1运作改善;;;3.1.2动作分析目的：经济动作;3.2工作程序分析;3.2.2ECRS原则;固化并形成标准！;3.3 全员性设备维护 TPM;3.3.1设备管理的要点;故 障;OEE设备综合效率;4.人机工效学;5.信息化/看板;6.均衡作业;快速切换SMED;精益化管理（下）;精准化管理的主要工具二;7.时间测定技术;8.SCM供应链管理;品类;9.5S管理;￥10万;咖啡壶的功能成本分析;咖啡壶的顾客需求特点排名;咖啡壶的质量功能开发矩阵;每一组件对顾客需求的贡献率;咖啡壶的价值指数;附件：异常管理与问题分析与解决;异常的类别;异常问题分析常用进程;四、精准化管理在企业的实践;中国不缺：
雄韬伟略的战略家
各类规章管理制度
中国最缺：
精益求精的执行者
对规章制度不折不扣的执行者;运动式管理漏洞;4.遵照PDCA/SDCA循环;5.以数据说话;6.视下一个工作为客户;工作问题中的常见误区;成功解决问题的各项条件;确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍;
安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流。;风险影响
最高时期;THANKS FOR WATCHING
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