精益生产中的七大浪费课件.pptVIP

精益生产与七大浪费;精益生产系统简介 七大浪费 5MQS 如何识别及改善浪费;我们是否正经历这个过程?;精益生产的发展　　－演化史;精益生产的发展　－各阶段要点; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 ;项 目;精益生产的内涵;Lean Manufacturing 精益生产 Flow Manufacturing 流动制造 Continuous Flow 连续流 Demand Pull 需求拉动 Demand Flow Technology 需求流动技术 Toyota Production System 丰田制造系统 _____ Production System ______ 制造系统 etc?.. 等等…...;精益思想的五个原则;改;从成本主义、售价主义到利润主义说起;1. Waiting 等待 2. Conveyance 搬运 3. Correction 返工 4. Processing 过程不当 5. Motion 多余动作 6. Inventory 库存 7.Overproduction 过量生产;一、等待的浪费: 等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始. 造成等待 浪费的原因有:;二、搬运的浪费: 搬运是不增值的,从理论上,一切搬运都浪费 (为什么现代企 业要强调就地采购也就是为了减少运输). 搬运现象有:放置,堆积 移动,整列,运输等,搬运浪费主要表现在:;三、不良品的浪费: 在生产过程中产生的任何不良品都浪费,不良品的浪费 引起: * 材料的损失; * 设备\人员工时的损失; * 额外修理\挑选\追加检查的损失; * 额外的检查预防措施损失; * 出货延误\取消定单; * 降价; * 信誉下降. 不良品主要有: * 来料合格\错误造成产品不良; * 制造过程中设备故障产生不良; * 因为工艺水平造成不良; * 人为操作产生不良; * 设计不当\失误产生不良.;四、加工的浪费: 这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余 的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要 求的要高,造成资源的浪费. * 需要多余的作业时间和辅助设备; * 需要额外的用电,气,油等能源浪费; * 管理成本,设计成本浪费; * 当现有的工艺水平或设备不能达到要求 时产生额外的“不良品”. ;五、动作的浪费: 动作的浪费是指多余的动作,比如: * 两手空闲; * 单手空闲; * 作业的动作不连贯; * 动作的幅度过大; * 左右手交换; * 步行过多; * 转身或转身过大; * 移动中变换“状态” * 不明白技巧; * 伸手臂动作; * 弯腰动作; * 重复/不必要的动作. 动作的浪费在流水线生产中十分常见,往往因为不重视而任其存在, 认为这是小事情,事实上这是改善的重要方面.;六、库存的浪费: 库存的浪费包括: * 零部件,材料的库存; * 半成品的库存; * 成品的库存; * 产生不必要的搬运,堆积,放置,防护,寻找等浪费; * 使先进先出作业产生困难; * 占用资金(损失利息)和额