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特种加工 第一章 概论 特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。 第一节 特种加工的产生及发展 一、传统加工遇到了哪些问题 1.难切削材料加工问题。如当工具硬度小于被加工材料硬度时，无法进行加工。 2.特殊复杂表面加工。如特殊尺寸的小孔、含有内腔的表面等。 3.各种超精度要求的零件加工。如细长轴、薄壁件等。 二、解决上述问题的契机——由电火花现象引出的特种加工 20世纪中期前苏联的拉扎林科夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工装置。 拉扎林科夫妇的发现，引出了一个新的制造领域——特种加工。激光、超声波、电子束、离子束等则是特种加工技术趋于成熟和推广的标志。 三、特种加工与传统加工的区别 1.用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。 2.打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。 3.在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。 第二节 特种加工的分类 1.电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。 2.电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。 3.化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 4.声能与机械能作用方式有：超声波加工 5.光能与热能作用方式有：激光加工。 6.电能与机械能作用方式有：离子束加工。 7.液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。 第三节 特种加工对材料 可加工性和结构工艺性等的影响 1.提高了材料的可加工性。 2.改变了零件典型的加工路线。 3.改变了试制新产品的模式。 4.对零件的结构工艺性带来了革命。 5.成为微细加工和纳米加工的主要手段。 第二章 电火花加工 电火花加工（EDM）——利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。 电火花加工也称为放电加工或电蚀加工。 电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人们发现，如插头、开关的启闭所产生的电火花对接触表面的损害。但真正将电蚀现象运用到实际生产加工中的是：20世纪中期前苏联的拉扎林科夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工装置。 我国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床，随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。 第一、二节 电火花加工机理、原理及设备 一、基本理论 1.对于均匀电场，当电源的正负极接近时，正负极之间哪些参数会变化，如何变化？ 电场强度会发生变化，并且电场强度随着正负极的接近而逐渐增强。 如图所示，匀强电场的电场强度为E，A、B两点在同一条电场线上，但在两个不同的等势面上，它们之间的距离为d，电势差为UAB，求场强与电势差的关系。 电场强度与电压的关系为： 2.当均匀电场强度达到一定时，会产生什么现象？ 当均匀阴极表面某处电场强度超过 时 ，会产生场致电子发射，由阴极表面向阳极逸出电子。电子在电场作用下高速向阳极运动。 3.电子高速向阳极运动的过程中，如果正负极之间为真空、空气、绝缘液体、导电液体、绝缘固体、导电固体时，会有哪些不同？ （1）高速运动的电子从真空中穿过。直接穿过，形成的电流强度，取决于阴极发射的电子数量。 （2）高速运动的电子从空气中穿过。电子会与O2、N2等分子发生撞击；会使一部分O2、N2等分子发生电离；导致电流强队增加。 （3）高速运动的电子穿过绝缘液体，会撞击工作液体介质中的分子或中性原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（正离子），导致带电粒子“雪崩”式增加，绝缘液体并击穿而变成导体，形成放电通道。 其余几种情况，不再一一分析，由学生完成。 4.形成放电通道后，对绝缘介质有哪些后续影响？ 正负粒子的高速运动使电能转化为动能，通过撞击，又使动能转化为热能。在整个通道内，形成高温。 高温首先是绝缘液体介质气化，然后使介质热裂分解。气化后的