残余应力的产生.doc

第一章 残余应力的产生 残余应力是指在没有对物体施加外力时，物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。它是固有应力或内应力的一种。 产生残余应力的机理： 各种机械加工工艺如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会产生不同程度残余应力。下面用力学模型分析残余应力产生的原因。 一、机械加工引起的残余应力 这是金属构件在加工中最易产生的残余应力。当施加外力时，物体的一部分出现塑性变形，卸载后，塑性变形部分，限制了与其相邻部分变形的恢复，因而出现了残余应力。如图1.1a所示，当一均匀梁受纯弯曲且上下表面进入塑性时，沿横截面各层上的应变分布如aa`线所示。其中mn部分产生了塑性变形，而no部分仍处于弹性状态。当外力去除时梁的变形得到恢复，各点的应变也得到释放，但梁的上表面m点深至n点这一层内已产生塑性变形，设上表面m点的塑性应变为εt，则当截面mm`各点的应变恢复到折线bnon`b`时，整个截面内将不存在应力。但实际上梁截面内应变分布是以中性层为坐标原点的线性分布，所以当上表面的应变值从εa降至εt时，截面内各点仍有不平衡的弹性应变如△bon所示。因此梁的变形将继续恢复，并使表面往下某一深度内产生压缩应变如△bpc所示。这时梁内出现了如图1.1b所示的应力分布。直到所有的应力在梁轴向总和为零且对o 上述分析可见，构件在外力作用下出现局部的塑性变形，当外力去除时，这些局部的塑性变形限制了整个截面变形的恢复，因此产生了残余应力。这种由局部塑性变形引起的残余应力，在很多加工工艺中均会出现，如锻压、切削、冷拔、冷弯等等。这种残余应力往往是很大的。 二、温度不均匀引起的残余应力 这种残余应力的产生主要有以下两种原因：第一是由于温度不均匀造成局部热塑性变形；第二是由于相变引起的体积膨胀不均匀造成局部塑性变形。 1、于热塑性变形不均而产生的残余应力； 金属材料在高温下其性能将发生很大的变化，如屈服极限、弹性模量等都随温度的升高而下降。如果构件上温度场的温度阶梯较大，则屈服极限和弹性模量的分布也是不均匀的，因此在高温下出现的热塑性也是不均匀的。如图1.2所示，是材料在不同温度下的屈服极限的变化曲线。从图中可以看出，材料在0—500℃阶段的屈服极限基本不变，等于常温时的屈服极限σs 。当温度在500—600℃阶段时，材料的屈服极限成线形下降至接近于零。当温度超过 2、因组织改变而产生的残余应力 从图1.2中可见，如果温度大于600℃， 三、构件尺寸公差引起的残余应力 在焊接、铆接、螺钉连接时往往有公差配合问题。如船体分段对接时必须将对接钢板拉到一起，这些由外力拉到一起而组合的结构，当外力去除后，整个系统就出现了残余应力。这种应力一般来说属于结构应力，大多数情况下处于弹性状态。 总之，残余应力的产生是由于构件某一部分的变形恢复受到约束而造成的。局部不均匀的塑性变形的出现，是产生残余应力的普遍原因。一个构件上残余应力的分布状态是由各种原因产生的残余应力的综合值来决定的，因此它的分布规律是随机的，给测量和研究带来较大的困难。 残余应力的影响 金属构件（铸件、焊接件、锻件），在加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的危害作用；如使构件的强度降低、降低工件疲劳极限、造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使构件产生变形，影响了构件的尺寸精度。因此降低和消除构件的残余应力，就显得十分必要。 1、对金属材料屈服极限的影响 图1.3为金属材料的应力-应变曲线示意图。 如果材料具有拉伸残余应力，如图中σt,则相当于提高了应力-应变曲线的坐标原点，而改为σo-εo坐标。即相当于降低了材料的拉伸屈服极限。即： σts =σs-σt 而相应提高了压缩屈服极限。 即： σ ″ ts=-（σs+σt） 如果材料具有压缩残余应力的情况，就如同图1.3中坐标σ‵o - ε‵o 所描述的那样：使拉伸屈服极限提高，而压缩屈服极限降低。 我们必须在考虑构件强度性能要求的基础上来评定这些影响的好坏。一般来说，设计者不希望构件内具有拉伸残余应力，但假若构件内具有压缩残余应力，则可提高构件的疲劳寿命。这正象预压力钢筋混凝土梁可以提高构件的使用强度一样。因此，对残余应力所造成的屈服极限的变化，要根据设计者的要求使用极限强度来加以衡量。 2、残余应力对疲劳寿命的影响 人们很早就知道，当受到交变应力的构件存在压缩残余应力时，该构件的疲劳强度会有所提高，而存在拉伸残余应力时，其疲劳强度会有所下降。因此在实际应用中往往通过表面硬化处理产生压缩残余应力，从而有效地提高疲劳强度。但是很多情况下，构件表面存在的是拉伸残余应力，人们首先考虑的是如何来改变这种