铝镁钛层状复合板轧制工艺与结合界面研究-材料科学与工程专业毕业论文.docxVIP

中文 中文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 金属层状结构复合材料是利用一定的复合连接技术将两种或两种以上的具有 不同物理化学性能的金属板材连接在一起的一种新型材料，通过合理的设计，可 以充分利用各组元的优势来满足复杂的工业应用需求。 本文采用加热轧制复合的方法制备了 6061/AZ31/Ti6Al4V/AZ31/6061 复合板， 利用金相显微镜（OM）、显微硬度计、拉伸试验机、扫描电镜（SEM）、X 射线衍 射分析（XRD）等分析技术对复合板力学性能及其两种结合界面的结合机理及强 度和断裂机理进行了详细的分析与讨论。 结果表明轧制压下量大于或等于 40%后，由于变形的深入，Ti6Al4V 层会出现 颈缩或断裂。当轧制温度为 450℃时，6061/AZ31 界面会出现金属间化合物 Al3Mg2， 并且有这种金属间化合物生成的地方在界面拉剪试验过程中会发生断裂，界面的 力学性能降低。试验结果表明：400℃下轧制复合得到的复合板抗拉强度和界面结 合强度综合性能最优，两种界面的失效基本发生在界面原子相互扩散的区域，不 同温度下轧制得到的复合板的结合界面在拉剪过程中均为脆性断裂。轧制复合过 程中由于界面附加剪应力作用使得 AZ31 层在 TD 面上的晶粒大小不均匀分布，存 在附加剪应变的区域的晶粒尺寸要明显小于其他区域，但随着轧制温度的升高， 这种不均匀性会逐渐减弱。 随着退火温度的升高，6061/AZ31 界面会生成金属间化合物，在 300℃下退火 1h 时在靠近 6061 处会生成 Al3Mg2，当退火在 400℃下进行 1h 后，界面在靠近 6061 侧形成 Al3Mg2，在靠近 AZ31 侧形成 Mg17Al12，这两种金属间化合物生成的地方 在界面拉剪过程中会发生失效，即金属间化合物的生成对结合面的结合强度有不 利的影响。当退火温度为 200℃，时间为 1h 时，此界面没有金属间化合物生成， 界面强度较高，界面的失效发生在原子相互扩散的区域。AZ31/Ti6Al4V 界面在不 同温度（200℃-400℃）的退火过程中没有新的物相生成，结合强度随着退火温度 的升高逐渐增大，界面失效的位置由界面原子扩散区域逐渐往 AZ31 侧迁移。最后 当退火温度为 400℃时，退火 1h 后界面的断裂发生在 AZ31 的基体上。通过不同 温度退火处理后复合板的界面在拉剪过程中都呈脆性断裂，从复合板整体一致性 和各部分强度考虑，退火应选择在低温下进行。 在 200 ℃ 下 对 复 合 板 进 行 退 火 时 ， 随 着 退 火 时 间 的 延 长 ， 6061/AZ31 和 AZ31/Ti6Al4V 界面均没有降低界面强度的新的物相生成，结合强度均有所增加。 6061/AZ31 界 面 断 裂 的 位 置 由 界 面 原 子 扩 散 区 域 逐 渐 往 AZ31 侧 迁 移 ， AZ31/Ti6Al4V 界面断裂发生的位置由界面原子扩散区域逐渐往 AZ31 侧迁移，但 两个界面在不同温度下退火后在拉剪过程中的断裂仍然为脆性断裂。综合分析不 同退火温度和退火时间下所得到的复合板的强度，此种叠层顺序下的铝/镁/钛复合 板的退火在低温下长时间进行才能得到较好的整体强度。 关键词：金属层状复合版，轧制复合，力学性能，结合界面 英文摘 英文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV Abstract Multilayered metal composite material is a new type of metal composite material that is made of two or more different sheet metal through the composite technology. Through rational design, it can be made full use of advantages of component materials to meet with industrial application. In this article, hot roll-bonding was used to produce composite sheet with the stacking order 6061/AZ31/Ti6Al4V/AZ31/6061. Analysis techniques like optical microscope (OM), micro-hardness test, tensile machine, scanning electron microscope (SEM), X-r