品质控制手段.ppt

组织(专)—报告 周期(每周对全项目进行) 可靠性试验后的样本处理—报废 可靠性不良时的产品处理----分析原因,并补做,程序同上一次.若同类问题应停工待查原因. 可靠性试验管理要求 工 序 质 量 控 制 工序:是指产品 零件制作过程的基本环节,也是组织生产的基本单位. 指产品在加工过程中的物理或化学的变化 工序 人 机 料 法 环 影响工序质量的因素 关键控制点定义:指生产现场在一定的时期和条件下,需要重点控制的的质量特性 关键部位 薄弱环节及影响因素等 设置工序控制点 质量控制点的对象(产品或特定值或关键特性或重要工艺条件) 设置对象 对产品的性能 精度 寿命 可靠性 安全性等直接影响的关键项目部位 工艺上有特殊要求,对下一工序加工 装配有重大影响的项目 对质量信息反馈中发现的不良品较多的项目或部位 设置原则 确定并编制明细表 工程部门制作关键控制点流程图 工程部门组织相关人员分析出影响关键控制点的质量特性的主导因素 工程部门根据分析的结果,编制工序质量表对影响关键控制点的质量特性的主导因素规定出明确的控制范围 落实与实施 由工程部门负责编制控制点的作业指导书和自检表 编制设备工艺装备点检表 由工艺部门制定质量控制点的管理办法及工序管理制度 由质量管理部门会同工程 检验 组织验收合格 落实与实施 规定相关规程,明确管理人员负责及具体负责内容 培训 明确标识规程 发现异常讨论并采取纠正/预防 工序管理的加强 制定计划 督促员工认真贯彻(操作与检验) 异常是原因的查明与对策 步骤 品 质 样 品 的 控 制 是代表企业品质达成能力的一种实物证明 对外 –向客户表明企业现阶段的品质水品 对内—品质检验与鉴定的依据 样品 采购用样品 生产用 客户订货确认样 品质检验样 样品的类型 由业务部门或工程部门 由授权人员签发 QC部门收集成品标志样品 配件样品 样品的收集 基本品质的鉴定 (外观 尺寸) 试装 (配件) 性能试验 (材料的属性 组织装配效果 抗破坏能力及品质参数的达成状态） 可靠性试验 小批量试制 样品的鉴定 根据生产需要安排专人派发给相关人员 登记 编号 设置放置位 保护 进出记录 检查 异常处理 变更及报废处理 样品的分发与管理 谢谢~！ 感受生活，感受爱。 END …… 品 质 控 制 手 段 2010年7月11日 同类产品在市场上都供不应求时，打价格战。 同类产品在市场上需求相当时，打广告战。 同类产品在市场上都相对过剩时，企业的市场策略应转变为：产品质量战 市场与品质 操作者控制阶段（18世纪前） 班组长控制阶级（19世纪，工业化革命以后） 检验员控制阶段（一战后） 统计控制阶段（1924年后） 全面质量管理（源于美国） 全员品管（源于日本） 品质管理的演进史 以顾客为关注焦点 重视标准化作业 重视维护及持续改进 重视统计分析及总结 重视纠正和预防措施的落实 重视5S工作 品质控制的要决 组织依赖于顾客。因次组织应该理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。 调查、识别并理解顾客的需求和期望； 确保组织的目标与顾客的需求和期望一致； 确保在整个组织内沟通顾客的需求和期望； 测量顾客的满意度并根据结果采取相应的活动或措施； 系统地管理好与顾客的关系； 品质控制要决 1 以顾客为关注焦点 做好组织的设计与工作的分配，让全员都明白自己的工作职责，并遵循一个原则，整个组织都按照一个标准运作。 建立一个标准化的品质体系，以最佳效果和最高效率实现组织的目标； 理解体系内各过程的相互依赖关系； 更好地理解为实现共同目标所必需的作用和责任，从而减少职能交叉造成的障碍； 理解组织的能力，在行动前确定资源的局限性； 设定目标，并确定如何运作体系中的特殊活动； 通过测量和评估，持续改进体系； 品质控制要决2 重视标准化 采用系统的管理方法，维护品质体系的完整性，通过有效的分析达到持续改进。 管理层确保体系中各过程及过程间的接口得到识别； 为员工提供有关改进的方法和手段的培训； 采用P---D---C---A管理循环； 采用统计技术或其他方式进行分析，作为持续改进的依据； 品质控制要决3 重视维护和持续改进 品质控制要决4 重视统计分析和总结 确定不合格的原因和造成不合格的部门； 相关部门分析问题，并对问题逐一采取纠正措施和预防措施； 针对此问题提出计划改良日期； 相关部门进行跟踪评估，确保问题得到根本的解决； 品质控制要决5 纠正/预防措施的实施 提高全员素养，共同努力，创造一个员工能充分参与的工作环境,是提升品质的重