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兆瓦级风机主机架强度分析及优化 发表时间： 2010-5-26 作者: 戴广超 潘文豪 张俊 来源: 互联网 关键字: HYPERLINK /commsearch.aspx?keyword=Simulation \t _blank Simulation? HYPERLINK /commsearch.aspx?keyword=ANSYS \t _blank ANSYS? HYPERLINK /commsearch.aspx?keyword=%b7%e7%bb%fa \t _blank 风机? HYPERLINK /commsearch.aspx?keyword=%c7%bf%b6%c8%b7%d6%ce%f6 \t _blank 强度分析? HYPERLINK /commsearch.aspx?keyword=SolidWorks \t _blank SolidWorks? 本文基于SolidWorks的Simulation与ANSYS软件，对某兆瓦级大型风力发电机组主机架进行极限静强度和疲劳强度分析，并对其进行改型设计、优化结构，摸索出一套对主机架进行快速优化设计的方法，为风机设计提供一定的参考。 　 　　一、前言 　　风能是一种清洁的可再生能源。 目前，随着各国对环境保护、能源短缺等问题的日益关注，风电行业已受到越 来越多的重视。随着风电行业的技术进步，风力发电成本逐步降低，在经济性 上已经能够与核能发电、水力发电展开 竞争。当前，我国电力行业煤电占主导 地位，严重污染环境。而我国风能资源丰富，风能利用得到了政府的政策支持，风力发电产业面临前所未有的发展 机遇。 　　风力发电机组在野外长时间经受 各种极恶劣天气和非常复杂的风力交变 载荷，其设计与生产涉及机械制造、 电机、电控、空气动力学、高分子材料以及液压等多学科复杂系统集成技术， 不仅需要扎实的理论基础，更需要丰富 的实践经验。主机架是风力发电机组中 最关键和承载最复杂的部件之一，其良 好的设计、可靠的质量和优越的性能是 保证风电机组正常稳定运行的关键因素，是风力发电机组结构设计的重点和 难点。风力发电机组总体结构如图1所示，对主机架的要求有：比重轻、机械 性能和疲劳强度较好、便于制造和装 配、能经受暴风等极端恶劣条件和随机负荷等。 　　随着大容量风力机的不断出现， 主机架结构朝着复杂化、大型化方向发展，同时风力机上几乎所有载荷都要通过主机架传递到塔架上，对于承受如此复杂载荷的部件，其强度问题显得尤为重要，不仅可以校核结构设计，而且还 会指导结构设计、优化结构。随着计算机及计算技术的飞速发展，特别是适合 于复杂结构的有限元分析技术的日臻成 熟和成功应用，极大改变传统的结构设 计与分析方法。为此，风机标准如G L、 D N V等均对部件强度问题有明确要求，对 于如主机架等类似的复杂结构部件，推 荐采用有限元方法对其进行强度分析， 有限元法越来越多地应用于风机部件强 度分析中。 　　二、主机架结构强度分析???? 　　本文采用三维有限元计算方法可以很好地处理复杂的几何模型问题，建立 模型时不需做大量的简化，可按主机架 的实际几何特征建立模型。故计算所得的结果能较好反映实际问题;并能更详 细和准确地反映真实应力的分布，得到不同位置的应力和位移值，为疲劳计算提供载荷——应力分布关系;最后确定 最大应力和最大疲劳损伤的确切位置， 从而为主机架的强度校核及改进主机架 结构设计提供依据。 　　1.载荷 　　本文采用的载荷由风机载荷计算软 件AeroFlex得到。按照GL、IEC以及国标 G B18451.1和J B/T 10030等相关标准对载 荷工况的要求，根据具体风力机型号的 控制策略和其他条件，制定设计载荷工 况，由A e r o F l e x软件计算得到极限载荷 和疲劳载荷。本文疲劳计算载荷采用时 间序列载荷。 　　2.主机架有限元分析 　　本文计算的主机架材料是球墨铸铁，铸造结构。故采用SolidWorks软件建立主机架的三维CAD模型，并在Simulation模块中进行有限元计算。由于Simulation模块计算速度快，可以大量节省时间。图2为计算所用的CAD模型，图3是在Simulation中的整个计算模 型。风轮所受的气动扭矩通过主轴传递 到齿轮箱，一部分经由高速轴传递到发 电机发电，另一部分通过齿轮箱箱体传递到主机架上，其余载荷通过主机架传 递到塔架上。经Simulation分析，得到初步结果如图4所示。 　　根据初步结果优化主机架结构。经 过多次优化结构、强度校核计算循环， 直到强度基本满足要求。为了进一步校 核主机架的静强度并得到疲劳计算所需 的载荷——应力分布关系，将优化后的 SolidWorks模型导入到ANSYS中，重新进 行计算，计算结果如图5