及时生产系统.ppt

第十章 及時生產系統 Agenda 及時生產系統的邏輯 日本式生產 及時生產系統北美版 實行JIT必備條件 服務業JIT 結論 個案討論 及時生產系統的邏輯 及時生產系統(Just-in-time，JIT) 定義：使用最少原物料、在製品及完成品之庫存，以得到高產量的整合活動 邏輯：不生產不需要的東西 拉曳系統(pull system) 大及時生產系統（big JIT） 常稱為「臨界生產系統 lean production 」 作業管理的哲學 尋求消除在生產系統中各方面的浪費 人際關係 供應商關係 科技 及材料與庫存管理等等 小及時生產系統（little JIT） 焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源 Ex: Pizza Hut 日本式生產 日本式生產力 日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 避免昂貴的 RD 與相關風險 集中心力提高生產力、品質、可靠度 兩大中心哲學 消除浪費 對人的尊重 後進地區科技產業創新之三階段模式 (proposed by C.Y.Liu) 消除浪費 Fujio Cho 豐田副社長 浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量 消除浪費的七個手法 專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間 專業工廠的網絡 建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施 群組技術 將機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程 源頭的品質 第一次就做對 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決 JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品(WORK IN PROCESS)及成品(FINISHED GOODS)之庫存量 。 JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 傳統觀念上 --原料(RAW MATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。 --在製品(WORK IN PROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。 --成品(FINISHED GOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。 --為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。 --豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。 及時生產 及時生產的理念下，批量大小是一 典型批量：一天生產量的十分之一 供應商一天送貨數次 效益 存貨投資縮小 前置時間縮短、 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現 均衡生產負荷 平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 存貨週轉率 豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨 週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87 其在庫期間為365天 ÷ 87 = 4.1天 當時日本企業存貨週轉率平均20~30 看板系統 使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看 其他形式的看板 物料箱 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件 尊重人性 人事政策重點： 1.建立強大群體觀念 2.強化員工忠誠度 3.注重長期目標的管理 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金 (3)讓員工參與管理作業  (4)終身僱用與完整的輪調 (5)依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 與供應商網路 ※交叉持股 ※幫助產品改善 及時生產系統—北美版 及時生產系統—北美版 及時生產系統—北美版 採用及時生產系統的理念與方法，縮短設定時間、消除庫存、確認問題以及善用員工專長。 平均減少50-70%的產出時間，降低50%的庫存以及設定時間減半 實行JIT必備條件 JIT實施之必要條件 JIT實施之必要條件 JIT布置與流程設計 預防保養 JIT應用於生產流程 需求拉曳 JIT布置與流程設計