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太阳能电池制造技术 3.2 TPT复合薄膜剪裁与备料工艺 5.1 激光划片工艺 6.1 层压前组件串测试工艺 6.2 半自动层压操作工艺 7.1 光伏组件的固化 7.1.1 EVA固化工艺简介 1 需要固化的原因 2 烘箱固化的两种方式：a 快速固化型EVA 135℃ 15min b 常规固化型EVA 145℃ 30min 3 层压机内直接固化 a 快速固化EVA： （实际生产中多用此法） （1）T设置100-120℃ （2）抽真空t≈3-5min （3）加压t=4~10min（光伏组件较小时，t可短些） （4）加压同时升温T=135℃ （5）恒温固化15min （6）下室充气上室抽真空30s （7）开盖取件冷却 b 常规固化型EVA 7.2 光伏组件装框 7.2.1装框工艺简介 1 全自动装框机 *主要用途：1 对光伏组件进行角码铆接式铝合金矩形边框装框 2 有螺钉铝合金边框组框 3 无…………………………… *主要结构：气缸、直线导轨、钢结构机架——实现铝合金边框固定操作 *组框外形尺寸可调节——锁紧定位齿条、气缸——精度微调——满足不同组框尺寸的要求 *技术参数：电源 220VAC 气压：0.6~0.8MPa 最大组框尺寸：1150mmx2100mmx50mm 最小组框尺寸：350mmx600mmx35mm 2 手动胶枪的使用 7.3 接线盒安装 7.3.1 有机硅橡胶密封剂简介 1 有机硅橡胶密封剂（硅胶） *用途：用于黏结密封耐紫外线照射的绝缘玻璃及太阳能电池组件 *保存：干燥、通风、阴凉的环境中 *用于光伏组件加工的硅胶的质量要求 （1）外观标准。 细腻、均匀膏状物或粘稠液体。无结块、凝胶、气泡，无色差 （2）压流黏度 23±2℃，相对湿度50%±5%，放置4h，用孔径3.00mm的胶嘴在0.3MPa气压下挤出20g的t7s （3）指干时间 从挤出胶剂开始计时，在用手指触碰胶条不黏手指时停止计时，要求t=10~30min （4）拉伸强度及伸长率 拉伸强度≥1.6MPa 伸长率≥300% （5）剪切强度≥130MPa 7.3.2 工艺要求 7.3.6安装接线盒 （1）汇流条短接，对层压组件放电，检查光伏组件电极引出端位置是否合适 （2）接线盒边缘距组件边缘距离20mm，引出端开口不能被接线盒压住。保证组件边缘不会脆弱破裂导致接线盒脱落 （3）硅胶枪开口直径5mm，保证出胶均匀适中 （4）将接线盒背面朝上放置工作台上，在盒四周及出线孔周围均匀的涂覆一圈硅胶 （5）将接线盒固定于背板汇流条引出端正中间，并压紧 （6）用镊子将汇流条接入接线孔（一开始接线盒正反都无盖，只是一个四边形边框） 注意：轻轻操作，避免接线盒移位，汇流条过长则剪掉多余的汇流条 （7）汇流条接入相应接线孔后，检查是否牢固（用镊子轻拽），调整裸露在外面的汇流条，避免发生断路 （8）接线盒安装完毕，压紧并用透明胶带固定 （9）固定引出线 a 距接线盒15cm处 b 引出线接头处用胶带固定 （10）用钢丝钳将光伏组件引线头夹成重叠状，后穿入接线盒接线孔 （11）盖上盖子 7.4 组件清洗 7.4.1 无水乙醇简介 无水酒精。用于清洗焊点或电池片及其他部件上的残留焊剂、油污等。无色透明，易挥发，易吸收水分，易于混合其他溶剂（因此可除助焊剂） 7.4.2 清洗工艺要求 7.4.6 产品加工前检验 1 硅胶完全凝固 2 0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个，组件内无碎片 3 TPT无损伤，铝框无划伤及污渍 4 组件无异常 5 美工刀刮去正面残余硅胶，小心不要伤到铝型材料 8.1 认识光伏组件 8.1.1 技术参数（9项） 详见课本117页 8.1.2典型产品技术参数 见表8-1 8.1.3 质量等级标准 质量等级标准由SJ/T 9550.30-1993，结合GB6495、GB6497、GB/T 14007、SJ/T 9550.30-1993中的相关规定而定 *地面用晶体硅太阳能电池组件质量等级标准: （1）优等品：外观尺