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方钢管自密实混凝土施工技术应用 【摘要】近几年由于我国超高层建筑得到迅速发展，特 别是方钢管柱内灌入自密实混凝土钢结构体系技术，结构新 颖且受力好，得到越来越广泛推广应用，因此，针对此类超 高层方钢管自密实混凝土施工工艺，研究出一种有效的、安 全可靠的、具有施工可控性施工技术尤为重要，此篇文章主 要介绍超高层方钢管自密实混凝土施工技术过程和施工现 场对自密实混凝土质量控制以及对钢管自密实施工工艺的 要求等。 【关键词】超高层建筑方钢管自密实混凝土配合比工 艺试验 中图分类号：TU208文献标识码：A 1、工程概况 创业投资大厦位于深圳市高新区，总建筑面积93513. 17 令，高度202.40m，布局为地下三层，地上四十四层，结构 形式：方钢管混凝土交叉斜柱外筒+钢筋混凝土核心内筒混 合结构。矩形钢管混凝土交叉斜柱采用自密实混凝土填充。 地下室、裙楼、塔楼钢管柱内填充的是C40?C60高流态混 凝土，有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。外筒由矩形 钢管混凝土柱斜向交叉与环梁编织而成，节点为 (1200X80(kim)矩形钢管混凝土交叉柱节点，并在交叉处 采用隔板进行加强。采用内径90mm的软导管插入方钢管内， 导管插至X节点隔板以下，隔板以下部分由混凝土自行往下 流，利用混凝土下落产生的动能迗到混凝土自密实。2、施 工工艺技术验证 2.1自密实混凝土收缩率 通过对自密实混凝土研究与调查，本项目与混凝土实验 室研制了无收缩自密实混凝土，并通过了配合比验证，拓展 度度控制在550-750mm,坍落度控制在230_270mm，收缩率 小于等于0. 04mm,为满足现场方钢管自密实混凝土提供了保 障。 2.2内部密实以及强度情况 本工程针对钢管自密实无收缩混凝土，为模拟本工程钢 管柱的真实施工情况，选用斜直柱（X节点的一半+下柱交叉 斜柱）作为试验模型，试验模型按1:1原型制作。试验选取 C60自密实混凝土进行工艺试验，对试验柱进行检测。 11：1工艺试验柱 为真实反映钢管柱内混凝土情况，将实验钢管柱放倒剥 开外层钢板，发现只有微小气泡，无较大的缺陷及裂缝。为 进一步验证钢管柱内混凝土质量情况，采取钻芯的方法对混 凝土内部密实度进行检测，强度符合设计要求。 2.2剥开钢板混凝土情况图2. 3钻芯取样图2. 4芯样 外观良好 3、施工工艺流程及操作要点 3. 1施工工艺流程 3.1钢管自密实混凝土施工流程 3.2施工操作要点及检测工艺 钢管桩吊装安装完毕之后，围绕浇筑节点口搭设操作平 台并做好临边防护。地下室施工阶段钢管柱浇筑主要利用汽 车泵进行浇筑，塔楼部分主要采用塔吊吊斗进行浇筑。 施工操作要点 混凝土性能及参数 自密实混凝土塌落度：250mm±20mm，塌落扩展度： 600mm 土 50mm。混凝土到迗施工现场后逐车检测坍落度和塌 落扩展度，检测结果必须满足设计和规范的要求。 表3. 1 C60自密实混凝土配合比(kg/msup3；) 水水泥砂石粉煤灰膨胀剂外加剂 163 515 600 970 81 39 20. 3 混凝土浇筑 采用高抛混凝土的浇筑方法。制作专用的混凝土下料 斗，使下料斗平稳安放在钢柱预先开好的浇筑孔内，施工人 员根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内混凝土的高度，及 时开放制动闸门，浇筑混凝土。钢管管内混凝土浇灌之前， 应用模板封住钢管口，以免雨水、杂物灌入钢管内，如管内 积水、有杂物，将清除干净并搭设操作平台。 3）钢管自密实混凝土振捣 自密实混凝土是一种具有良好的均匀性、粘聚性、流动 性、填充性等优点，确定合理的浇筑方法使其不产生离析和 泌水现象，为保证混凝土施工质量，本工程采用2台附着式 振捣器进行振捣，功率为2.2KW、第一台距楼面板面1800mm 的位置，第二台与第一台间距为3200mm （功率不能过大以免 过振和离析），并在最上部半X节点的位置附以振捣棒予以 振捣，确保节点位置的密实度要求。 附着式振捣器的振捣要求：当混凝土浇筑至第一台附着 式振捣器以上500_100（hnm （敲击确定）打开第一台振捣器开 始振捣；混凝土浇筑至半X节点与斜直线度段钢管交接部 位时打开第二台振捣器振捣；待混凝土浇筑至柱顶面以下 300mm时附以振捣棒进行振捣，振捣棒总振捣时间不超过1 分钟。振捣完毕后统一关掉附着式振捣器和振捣棒，混凝土 浇筑完成。 （2）钢管自密实混凝土检测 钢管混凝土浇筑过程中和完成后，指派专门的质检员采 用敲击法进行过程和结果检测，即通过声音来分析管内混凝 土是否密实。浇筑过程中的检测主要为在过程中发现问题以 便及时解决。 钢管内混凝土浇筑质量，可采用敲击法进行初步检测， 如有异常，则应用磁力钻在钢管柱钻孔，孔径30mm，孔深钻 穿钢板深入混凝土 lOnini左右。用针筒注射器向孔内注水进 行