铝基材制备耐磨涂层的影响因素及性能研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘 要 铝合金材料作为轻量化的材料，在节能和减排等方面有着广泛的应用。然而铝 合金材料表面耐磨性能较差的缺点，限制了其在汽车、模具等领域的进一步应用。 本论文选择中等强度的 6061-T651 铝合金作为研究对象，烧结型 WC-17Co 粉末作 为喷涂材料，试图在铝合金表面制备性能优良的 WC 涂层，以提高铝合金基体的耐 磨性。本论文主要研究了制备 WC 涂层的工艺参数、涂层中相的成分、NiAl 打底层 对涂层性能的影响，以及喷涂距离对喷涂颗粒扁平化的影响。 实验使用环境扫描电镜和能谱仪对涂层的组织结构和成分进行了研究；使用显 微硬度计对涂层硬度的分布和各工艺参数对涂层性能的影响进行了分析；使用电子 万能试验机对涂层的结合强度进行了测量；使用专业软件计算了每种工艺参数下涂 层的孔隙率。 研究结果表明：最优的涂层结合强度为 42.42MPa，孔隙率为 5%。最佳的工艺 参数为：送粉电流 20μA，煤油量 14 L/h ，喷涂距 280mm，氧气流量 22m3/h，氮气 流量 15m3/h ；煤油量对涂层的结合强度和孔隙率影响尤为明显。当喷涂距离为 320mm 时，颗粒扁平化和熔融的状态最佳，过长的喷涂距离会造成涂层结合强度的 下降和增大孔隙率。从能谱分析的结果得知，涂层内的成分之间发生了互扩散，并 且氮气的加入不会对涂层中的成分造成影响。由于 NiAl 粉末质量轻，在超音速焰 流中很难被加速，因此借助于 NiAl 打底涂层对涂层结合强度的提高贡献不大，但 是由于 NiAl 涂层的硬度介于铝合金和 WC 涂层之间，其作为缓冲涂层，可以提高 耐磨涂层的使用寿命。 关键词：铝合金；耐磨涂层；超音速火焰喷涂；工艺参数；性能；NiAl II II Abstract As lightweight materials used in automobile technology, aluminum alloy have played an important role in energy saving and emission reduction areas. However, poor wear-resistance of aluminum alloy limited its further using in automobiles, mould, precision machinery, aviation, transport and other application areas. In order to improve its wear-resistance performance, this article chose one of aluminum alloys that have moderate tensile strength, 6061-T651, as the research object; sintered WC-17Co powder as coating material used in this paper attempting to prepare wear-resistance coatings. The purpose of this research was to deposit superior WC coatings on aluminum alloy and studied proper parameters used in preparing these coatings, and found out interaction among various parameters, the composition of phase in coatings and possibility of NiAl coatings used to upgrade the properties of WC coatings. In the paper, using environmental scanning electron microscopy and energy dispersive spectroscopy analyzed organization and structure of coatings in cross-section position. The composition of coatings was studied using EDS equipment. The micro-hardness and its distribution of coatings were studied using hardness tester,