桥梁高墩施工中滑模与爬模施工工艺的运用杨志林.doc

桥梁高墩施工中滑模与爬模施工工艺的运用杨志林 四川川交路桥有限责任公司四川广汉618300 【摘要】随着科技的不断发展，桥梁工程中的高墩施工中滑摸和爬模的施工工 艺广泛使用，近年来，交通运输业的发展，基础设施的大型桥梁密集修建。施工 方法和关键性技术的应用，对桥梁高墩施工十分重要。木文根据桥梁高墩的构成、 特点、安装、施工等方面分别分析，着重探讨对滑摸和爬模施工技术、施工工艺。 【关键词】桥梁高墩；滑摸与爬模：工艺应用 引言 桥梁的高墩台施工是桥梁施工难度最大、技术含量高，也是重要节点工 程。随着桥梁的桥墩高度越来越高，施工的难度越来越大，传统的施工工艺更容 易产生安全隐患，发生各类安全事故。另外，桥墩还要承受流水压力、风力、波 浪力以及可能发生的冰压力、船只和漂流物撞击力的作用。因此，桥梁墩台的 采用施工中滑摸和爬模的施工工艺显得格外重要。 分析工程实例 某大桥是高速公路跨越河流全线的控制性工程，所处地段地形复杂，地 貌落差大，桥梁结构为T型梁，主墩高达60m，而且工期紧、安全风险高、技 术难点多的困难，尤其高难度结构的大直径超深群桩、大体积承台、超高空心墩、 大跨径连续刚构等为施工增添变数，为了实现高质、高速建设，经过多方研究论 证，决定采用滑模和爬模结合的施工工艺， 桥梁高墩中滑模施工工艺的运用 3.1构成及特点 滑模系统由三部分组成，工作方式利用爬升式的千斤顶，向上不断提升 滑动的模板不断的施工作业。薄钢板制作构成模板系统包括模板、围圈。提升设 备构成主要是千斤顶、提升架，包括油泵、顶杆、高压油管、杆套管等。操作平 台、吊架、混凝土平台、液压操作平台等构成操作平台系统。 3.2分析滑模的施工工艺 3.2.1安装 安装前，对承台杂物彻底清除，安装设备的找平放线要在允许标准范围。 安装过程先对提升架组装，立柱、横梁应保持冋一平面，交角正直连接节点要牢 固，按照找平设计的位置来吊直安装。根据先内后外、先上后下的顺序对围圈的 组装，设计工程的上下围距离为6.50m,保持下围距离模板下皮为40m,按操 作步骤要求，字架槽钢开U朝向对称位置。安装墩壁模板要做成下U小上U大的 倾斜角度，控制倾斜度在0.5%的范围。按照先内后外的顺序。 3.2.2绑扎钢筋 实施绑扎钢筋要在施工现场建立钢筋加工棚，统一集中用机械下料、弯 制，操作人工钢筋绑扎要有一定经验的钢筋工，在绑扎墩台、支座垫石钢筋时， 预埋好各种预埋件及预留孔，埋设一定要牢固。模板上升一定的高度吋，穿插接 长顶杆和绑扎钢筋，应该采用对绑扎的钢筋的规定通常要大于混凝土 30 cm左 右，在间隔滑升吋间内完成，防止影响施工的进度。前期钢筋绑扎应在模板的底 部向提升架的横梁处完成。 3.2.3混凝土浇筑 本工程采用的是C40混凝土，浇筑时，应用分层均匀对称地浇筑混凝 土，每层厚度保持为25cm左右。设计控制坍落度为14cm?16cm范围。在浇筑 完一层混凝土未凝结时，对下一层的浇筑，振捣与浇筑冋时施工，控制插入前一 层混凝土的深度为5cm左右。模板滑升过程吋，停止振捣，避免插入触及钢筋、 顶杆和模板。浇筑后，混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在15cm的距离，出 模时，混凝土强度在0.2?0.4MPa,防止坍塌变形。 3.3模板滑升 在施工到滑升和浇筑阶段，在墩身的四个角上预埋8根48 mm左右的 钢管焊接环筋，并牢牢固定，当作爬升的主要工具。要按照严格的要求控制施工 程序。最初浇筑混凝土的时候，分2?3层浇筑，控制好滑升的高度通常各次滑 升高度要60?70cm,需要间隔2 h左右。派专门的施工人员检查是否混凝土凝 固，通过按压出模的混凝土表面，符合标准0.2?0.4 MPa的脱模强度，将模 板再滑动控制在3.6 m左右，检查滑模系统，专人负责千斤顶和爬杆的受力状 态以及压痕是否符合。对系统的提升架的垂直度和水平度再检测，以及其它辅助 设备是否正常，发现句题要及吋修正。离墩顶标高lm左右吋，放慢滑升速度, 抄平和找正位置准确，确保浇筑最后一层混凝土顶部高程准确。 高墩爬模施工工艺的应用 4.1构成及特点 爬模构成由模板系统、液压提升系统和操作平台系统组成。模板系统构 成以定型组合大钢模板为主，组合其它配件（角模、钢背愣及穿墙螺栓、铸钢螺 母、铸钢垫片等）。液压提升系统构成由液压控制台、提升架为主，提升架的组 成由立柱、横梁、斜撑、围圈。液压控制台由千斤顶、支承杆、汕管及阀门、接 头等组成。操作、中间、上操作构成操作平台系统，主要冇外挑梁、外架立柱、 斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。操作平台系统由操作平台、中间平台、 上操作平台为主，主要支持力为外挑梁、外架立柱、斜撑，安全保护措施栏杆、 安全网、铁丝网等。 4.2爬模的安装 爬模施工前，与滑模相同要先把承台的杂物清除，找平放线后对模板