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缺点： 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 4）不能焊接容易氧化的有色金属。 5）弧光强度及紫外线 强度为焊条电弧焊的2~3倍和20~40倍，电弧辐射较强。 谢 谢 大 家 ！ 认识二氧化碳气体保护电弧焊 学习任务 1、co2焊的设备及焊接材料. 2、co2焊的工作原理. 1、CO2焊的设备及焊接材料 CO2气体保护焊设备 设备由：焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、控制系统组成。 KRⅡ200 A V 焊枪 送丝机构 电磁气阀 控制系统 气管 流量计 工件 六芯电缆 正极电缆 负极电缆 焊接电源 A 配电箱 + _ 供气系统 焊接电源 焊接电源采用直流电源，极性一般为直流反接。 送丝机构 送丝机构由焊丝盘、送丝电动机、减速装置、送丝滚轮和送丝软管组成 焊丝盘轴 送丝滚轮 SUS导套帽 压臂 加压手柄 焊丝 焊丝按形状分为实心焊丝和药心焊丝。 焊丝按直径分为细丝co2焊（直径≤1.2mm)和粗丝co2焊（直径≥1.6mm) 常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的锰, S i: 1 %的硅。 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺。 实芯焊丝 药芯焊丝是将含有稳弧剂、脱氧剂和其他成分的粉末放在钢带上经包卷后拉拔而成，采用气体、焊剂联合保护。其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。主要用于重要的低碳钢和低合金钢的焊接。示意图如下： “O”形 梅花形 “T”形 药芯焊丝 1.21.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用挡块固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 2~3cm。 1.21.6 1.2 焊丝加压刻度 压臂 加压手柄 焊丝盘轴 送丝滚轮 SUS导套帽 压臂 加压手柄 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 调节焊接电流。左调降小，右调增大。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 调节焊接电压。左调降小，右调增大。 焊 枪 枪把 喷咀、喷嘴接头、导电咀 一线制电缆 微动开关 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；通过微动开关向焊机发出控制命令，经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体。 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体。 控制系统是对送气、送丝、供电进行控制 → → → → co2半自动气体保护焊控制流程图 控制系统 启动 提前送气 送丝 开始焊接 供电 停止焊接 停丝 断电 滞后停气 ①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2。 ②工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 为何要用CO2作为焊接保护气？ 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊…… CO2气体在常温下呈中性，但在电弧的高温作用下，易分解成CO+ O，使电弧具有很强的氧化性。在焊接时，原子状态的氧使铁、锰、硅等对焊缝有用的合金元素大量氧化烧损，降低力学性能。 脱氧 人们发现氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小。通过研究实