一线管理人员技能训练.pptVIP

现 场 5S 现场5S的定义 现场5S的精义 成功的条件 第三部分 现场5S 如何做好一线主管 课程内容 理想 Ａ ＋0.06 优 Ｂ ＋0.04 良 Ｃ ＋0.02 平均 Ｄ 0.00 可 Ｅ －0.03 欠佳 Ｆ －0.07 理想 Ａ ＋0.04 优 Ｂ ＋0.03 良 Ｃ ＋0.01 平均 Ｄ 0.00 可 Ｅ －0.02 欠佳 Ｆ －0.04 一致性调整系数表 工作环境调整系数表 标准工时 如何提高效率 宽放系数 标准工时＝正常工时×（1＋宽放率） 由于工作疲劳,机器维修，作业布置,换线，生理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时间是对这种迟延的一种补偿 疲劳宽放 生理宽放 特殊宽放 管理宽放 标准工时 如何提高效率 疲劳宽放：5%; 作业宽放：3%; 生理宽放: 2%； 机器调整: 5%. 1.一般组装线宽放率为10% ， 2.若有机器调试,宽放率为15% 宽放系数 标准工时 如何提高效率 合计疲劳宽放＝(A+B)×C＋D Ａ→肉体努力宽放率 Ｂ→精神努力宽放率 Ｃ→对停休时间之恢复系统 Ｄ→对单调感之宽放率 标准工时 如何提高效率 程　度 宽放率 极　轻 1.8％ 轻 3.6％ 中 5.4％ 重 7.2％ 极　重 9.0％ 程　度 宽放率 轻 0.6％ 中 1.8％ 重 3.0％ 精神努力宽放率 肉体努力宽放率 停休时间％ 恢复系统 0～5 1.00 6～10 0.90 11～15 0.80　 16～20 0.71 21～25 0.62 26～30 0.54 停休时间恢复系数 标准工时 如何提高效率 到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容 工人的动作 浪费 无附加值的作业 有附加值的作业 工作和干活是不同的概念 精益生产的理念 如何提高效率 所为3 不 ? 目标 不必要 不合理 不均等 概念 : 为目标达成而必不可少的、最小限度的4M 以外的多余。 肢体使用原则 作业配置原则 机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 动作经济性原则 如何提高效率 肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 动作经济性原则 如何提高效率 身体动作以最低等级进行 肢体使用原则 动作经济性原则 如何提高效率 身体动作以最低等级进行 肢体使用原则 动作经济性原则 如何提高效率 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 肢体使用原则 减少动作注意力 动作有节奏 动作经济性原则 如何提高效率 作业配置原则 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单. 动作经济性原则 如何提高效率 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递 作业配置原则 动作经济性原则 如何提高效率 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 作业配置原则 动作经济性原则 如何提高效率 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少 疲劳 机械设计原则 动作经济性原则 如何提高效率 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 工 序 管 理 如何提高品质 工 序 管 理 1、设定标准操作、试做 正确地教授 2、正确地教授 分析现状 确定最好的方法 确认 确定主要使用场所 确认 制定标准操作方法 确认 管理工序图 作业标准书 设备、工夹具 使用条件 材料 暂存 作业顺序、时间、方法 1、主要的步骤 2、要害处的原因 不良管制图 观察操作 3、观察操作 管理项目 管理要点 责任追究 4、改善标准操作法 PDCA 轻轻松松 J 如何提高品质 工 序 管 理 发现不合适情况 寻找原因 预防措施 探讨是否加入 故障报警 故障报警种类 设置、确认 维护 不制造不良品 LOCKOUT RULES 如何提高品质 5 Why ? 在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。 工 序 管 理 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 如何提高品质 第一个为什么：为什么组装不良率比较高 ？ 因为外观划伤比较多，占总不良的60%。 第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤 ？ 萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。 第三个为什么：为什么前盖和装