铝型材挤压过程数值模拟及模具参数优化研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

山东大学硕士学位论文铝型材挤压模具参数优化及关键技术的研究 山东大学硕士学位论文 铝型材挤压模具参数优化及关键技术的研究 摘 要 ， (铝型材由于其优异特性，因而在航空、航天、汽车、建筑、电气、化工、 机械制造等行业得到越来越广泛的应用。然而，传统的型材挤压工艺分析和模具 设计主要是依靠工程类比和设计经验，经反复试模和修模，调整工艺以期消除 挤压成形过程中的产品缺陷，显然，这已无法满足高速发展的型材加工业的需 要，而以有限元法为代表的数值模拟方法已广泛应用于各种金属成形问题的求 解分析中。运用刚塑性、刚粘塑性有限元法，可以实时跟踪描述金属的流动行 为，模拟成形过程，揭示金属的真实流动规律，研究各种因素对金属变形行为 的作用与影响，并给出变形体在成形过程中各种力学场量的分布。因而用数值 模拟方法对模具形状及参数进行优化设计不仅是可能的，而且是必要的。 基于上述分析本文以降低挤压力，改善金属成形均匀性为目标对铝型材挤 压模参数及轮廓形状进行了系统的研究。并对铝合金管材成形三维平面分流焊 合过程进行了仿真分析。／仞 本文首先对国内外铝型材挤压的研究现状进行了综合与回顾，接着阐述了 刚／粘塑性有限元的理论基础，给出了刚，粘塑性材料的基本假设及塑性力学基 本方程，介绍了刚粘塑性有限元变分的基本原理及求解过程。 讨论总结了铝型材挤压模具的分类、选材、润滑、模具的设计方法及原则。 通过管材成型过程的有限元数值模拟分析对比了正、反向挤压过程中金属的流 动变形规律。 本文针对管材成形中影响挤压力和成形均匀性的挤压模具参数进行了分析 优化。以有限元数值模拟的方法讨论了挤压模主要参数对金属成形均匀性的影 响。此外考虑到目前凹模轮廓曲线形状复杂，挤压力大等缺点，首先对广泛采 用的流线模、余弦模、锥模进行了分析对比形状择优，接着对流线模挤压过程 中模具的摩擦系数、挤压速度、断面缩减率与挤压力的关系进行了系统的分析， 优化了在各种情况下的最佳模具长度。 山东大学硕士学位论文，平面分流焊合模是型材挤压中常见的模具，由于其加工简便，可连续生产 山东大学硕士学位论文 ，平面分流焊合模是型材挤压中常见的模具，由于其加工简便，可连续生产 等优点在实际生产中被广泛采用。但是平面分流焊合模与平模相比其成形管材 过程复杂，金属流动变形规律、成形缺陷、模具结构参数对金属流动变形的影 响在三维状态下还难易掌握。基于上述考虑雄文针对挤压焊合模成形单孔管材 的过程进行了三维模拟仿真分析。详细讨论了焊合成形的三个过程，并给出了 焊合模的结构参数，对其进行了分析对比优化。讨论了其影响金属流动的因素， 给出了成形过程中管材的应力、应变、速度场的分布规律。／因此对实际生产具 有重要的理论指导意义。膨 ‘ 关键词：数值模拟、挤压力、成形均匀性、暹￡硅模具长度、平面分流模 山东大学硕士学位论文RESEARCH 山东大学硕士学位论文 RESEARCH oN PARAMETER OPTIMIZATION OF ALUMINIUM PROFILED EXTRUSIoN DIE AND THE KEY TECHNOLoGlES ABSTRACT Aluminum profile is becoming increasingly used widely in aeronautics， aerospace，automobile，architecture，electric，chemistry and machine manufacturing due to overmatch characteristics．Traditional aluminum profile extrusion thechnology analysis and extrusion die design are depended on engineering analogy and design experience which are often mainly done by trial and error in order to remove the flaws of deforming．Apparently,it cannot meet the highly development of the aluminum profiled machining．However,the numerical method such as finlte element method is widely used in the metal forming analysis．Using the visco—rigid plaStic finite element method．10ts of information of the metal fo