维修性设计与分析.docVIP

... ... 可靠性设计准则 可靠性设计准则是设计人员在长期的设计实践中积累起来的、 能提高产品可靠性的行之有效的经验和方法， 并归纳、总结形成具 有普遍适用价值的设计原则。 它是设计人员进行产品设计时必须遵 循的准则，以避免重复发生过去已发生过的故障或设计缺陷。 可靠性设计准则一般是针对某个具体产品制定的。 但也可以将 产品的可靠性设计准则的共性部分上升为某类产品的可靠性设计 准则。如：HB7251-95《直升机可靠性设计准则》、 HB7232-95《军 用飞机可靠性设计准则》 、GJB2635-96《军用飞机腐蚀防护设计和 控制要求》等。 维修性设计与分析 维修性模型的建立 维修性模型用来表达系统与各单元维修性的关系，维修性参数与各种设计及保障要素参数之间的关系， 供维修性分配、预计及评定用。 建立维修性模型的一般程序可如图 1 所示。首先明确分析的目的和要求，对分析对象进行描述，找出对 欲分析参数有影响的因素，并确定其参数。然后建立数学模型，通过收集数据和参数估计，不断对模型进 行修改完善。 图 1 建立维修性模型的一般程序 维修性分配 维修性分配是为了把产品的维修性定量要求按给定准则分配给各组成单元而进行的工作。 （1）维修性分配的一般程序 1）进行系统维修职能分析，确定每一个维修级别需要行使的维修保障的职能和流程。 2）进行系统功能层次分析，确定系统各组成部分的维修措施和要素。 3）确定系统各组成部分的维修频率。 4）将系统维修性指标分配到各单元，研究分配方案的可行性，进行综合权衡。 （2）维修性分配方法 常用方法见表 1。 表 1 维修性分配的常用方法 方 法 适 用 范 围 简 要 说 明 各单元相近的系统；缺少维修性信息时 等值分配法 取各单元维修性指标相等 做初步分配 按故障率分配法 已有可靠性分配值或预计值 按故障率高的维修时间应当短的原则分 配 按故障率和设计特性的综合加权分配 法 已知单元可靠性值及有关设计方案 按故障率及预计维修的难易程度加权分 配 利用相似产品数据分配法 有相似产品维修性数据的情况 利用相似产品数据，通过比例关系分配 保证可用度和考虑单元复杂性加权分 配法 有故障率值并要保证可用度的情况 按单元越复杂可用度越低的原则分配可 用度，再计算维修性指标 维修性预计 维修性预计是为了估计产品在给定工作条件下的维修性而进行的工作。它的目的是预先估计产品的维修 性参数，了解其是否满足规定的维修性指标，以便对维修性工作实施监控。 （1）维修性预计的一般程序 1）收集资料。首先要收集并熟悉所预计产品设计资料和可靠性数据。还要收集有关维修与保障方案及其 尽可能细化的资料。 2）系统的职能与功能层次分析。 3）确定产品设计特征与维修性参数的关系。 4）预计维修性参数值。利用各种预计模型，估算各单元和系统的维修性参数值。 （2）维修性预计方法 维修性预计的方法有多种，常用的维修性预计方法要点见表 2。 表 2 常用的维修性预计方法 方 法 适 用 范 围 简 要 说 明 机载电子和机电设备、系统外场修 通过基本维修作业时间分布估计，逐步计算、累加，求得系统 概率模拟预计法 复时间等参数 停机时间分布参数值 利用随机抽样原理，结合以经验数据为基础的专用核对表评分 抽样评分预计法 电子系统与设备的修复时间预计 和计算停机时间 将修复性维修与预防性维修结合在一起，把任务过程分为若干 运行功能预计法 各种系统与设备维修时间预计 运行功能，利用所建模型计算维修时间 各种电子设备的维修参数值预计。 以某个维修时间已知的单元为基准，通过对比确定其他单元的 时间累计预计法 也可用于其他装备 维修时间，再按维修频率求均值，得到修复性或预防性维修时间 （3）工程应用中注意事项 1）预计的组织实施。低层次产品的维修性估计与产品设计过程结合紧密，通常由设计人员进行。系统、 设备的正式维修性预计，涉及面宽且专业性强，应由维修性专业人员进行。 2）预计的方法和模型的选用。 要根据产品的类型、 所要预计的参数、 研制阶段等因素， 选择适用的方法。 同时，对各种方法提供的模型进行考察，分析其适用性，可作局部修正。 3）基本数据的选取和准备。产品故障及修复时间数据是维修性预计的基础。要从各种途径准备数据并加 以优选利用。首先是本系统或设备的数据，类似系统或设备的数据，然后是有关手册数据，再是使用和设 计保同经验数据。 4）预计结果的修正和应用。要随着研制过程对维修性预计结果加以修正。应用时应将预计值与维修性合 同指标的规定值相比较，一般说，预计值应优于规定值，并有适当余量。 维修性分析 维修性分析是一项内容相当广泛和关键性的维修性设计工作。它包括研制过程中对产品要求、约束、研 究与设计等各种信息进行的反复分析、权衡，并将这些信