窑灰对熟料质量和窑操作的影响分析及控制探讨.docVIP

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及控制探讨 任善国，祝尊峰，单锋 (泰山中联水泥有限公司山东 泰安271413) 0引言 泰山中联水泥有限公司建有2500t/d、5000t/d熟料生产线各一条及其配套的四炉一机 额定发电能力13. 2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用①4.6mX (10+3.5) m 中卸烘干生料磨，018mX45m TP-1型生料均化库，0)4.0mX60m单系列五级预分解窑。 5000t/d生产线采用ATOX50生料立磨，018mX50 mTP?l型生料均化库，P4.8mX72m XX 系列五级预分解窑。两条生产线停生料磨后，窑灰均采用直接入库的方式，但窑灰对两条生 产线熟料质量和窑系统影响程度却有很大的不同。本文通过对数据和现象进行了综合分析、 对比，查找影响不同的原因，探索降低影响的措施。 1窑灰对两条生产线影响情况及原因分析 为了便于分析窑灰的影响，两条生产线均选择同期没有采取控制措施的仓满停磨期间典 型的生产情况进行分析。两条生产线使用的原材料砂岩、煤砰石、硫酸渣相同，石灰石采用 不同的矿山。 1.1窑灰对2500t/d生产线的影响情况 2008年3月30日8： 31?16： 54,2500t/d生产线生料磨停磨8. 38小时，生料均化库仓 位32. 2m,窑投料量195t/h,停磨后熟料率值变化情况如图1?3。 停磨7小时后熟料KH开始上升，12小时达到最大，较停磨前平均增长0.02()左右。 停磨6小时后熟料SM开始下降，10小时达到最低，较停磨前平均降低0.10左右。 停磨7小吋后熟料IM开始上升，12小吋达到最大，较停磨前平均增长0.06左右。 熟料波动持续14小时左右。 从熟料的成分来看，KH提高，有害成分增加，生料易烧性降低，引起窑温度降低，窑 头111现明显的飞砂现象，熟料fCaO数值明显上升。操作上被迫做了减料、增加头煤等调整 措施來保证fCaO的合格。 图1 2500t/d生产线熟料KH变化 图2 2500t/d生产线熟料SM变化 图3 2500t/d生产线熟料IM变化 1.2窑灰对5000t/d生产线的影响情况 2008年2月5 0 9： 01?17： 27,5000t/d生产线生料磨停磨 43小时,生料均化库仓位 38. 5m,窑投料量385t/h,停磨后熟料率值变化情况如图4?6。 停磨6小时后熟料KH突然升高，持续高14小时，较停磨前平均提高了 0.050左右, 最高提咼了 0.071。 熟料SM在停磨6小时后突然下降，持续14小时，平均降低0.10左右，最高降低了 0.18o 熟料IM在停磨8小时后开始上升，持续时I可12小时，平均降低0.06左右，最高提高 了 0.07 o 熟料波动持续14小时左右。 从成分上看，窑灰的掺入使熟料的KH提高，有害成分增加，生料易烧性降低。熟 料中则易出现大块、黄快料，窜前温度降低，窑头飞沙严重并伴有刷窑皮情况。从操作 上采取降低投料量、降低拉风、增加头煤、降低窑速等措施后熟料fCaO也往往超标。 图4 5000t/d生产线熟料KH变化图 图4 5000t/d生产线熟料KH变化 图5 5000t/d生产线熟料SM变化 1 1 1 1 1 1 1 1 ? 56 IM .54 .52 .50 .48 .46 .44 .42 ■ A / \ 1 1 1 1 1 1 1 1 a 1 1 i 8:00 12:00 16:00 20:00 0:00 4:00 8:00 图6 5000t/d生产线熟料IM变化 1?3对比分析产生影响的原因 从窑灰对两条生产线的影响情况来看，有共同的规律，随着停磨时间的延长，熟料KH、 IM提高，SM降低，但影响幅度、变化过稈不同，2500t/d生产线是一个逐渐变化的过程， KH提高0.020左右，SM降低0.10左右，IM提高0.06左右。5000t/d生产线是一个突然 变化的过程，KH提高了 0.050左右，SM降低0.10左右，IM降低0.06左右。两条生产线熟料率值SM、IM变化幅度相同，而熟料的KH变化幅度，5000t/d生产线要比2500t/d生 产线增大了一倍多。下面具体分析产生不同影响的原因。 1.3. 1窑灰的化学成分对比。 两条生产线停磨期间，窑灰均由窑尾余热锅炉、增湿塔、窑尾高压静电除尘三部分收集。 检测不同部位收集的窑灰的化学成分，比较两条生产线窑灰成分的差异，分析窑灰对生产线 的影响。2500t/d生产线停磨期间各部窑灰荧光化学成分及对比如表1, 5000t/d生产线停 磨期间各部窑灰荧光化学成分及对比如表2. 表1 2500t/d生产线窑灰荧光分析及对比 /% 日期 取样位置 KH SM IM CaO Si02 Al20 3 Fe2O3 MgO K.0 2009-12-1