山东理工大学机械工程学院金属切削原理与刀具课件 金属切削变形过程.pptVIP

* * 第3章 金属切削变形过程 至总目录 第3章 金属切削变形过程 3.1 金属切削层的三个变形区 （1）第一变形区 从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成。这区域称为第一变形区（I）。 （2）第二变形区 切屑沿刀具前面排出时，进一步受到前面的挤压和摩擦，使靠近前面处的金属纤维化，其方向基本上和前面相平行。这部分叫做第二变形区（II）。 （3）第三变形区 已加工表现受到切削刃钝圆部分与刀具后的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。这一部分称为第三变形区（III）。 图2-1 塑性金属挤压与切削示意图 返回本章目录 图2-2 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 3.2 第一变形区内金属的剪切变形 如图2-3所示，当切削层中金属某点P向切削刃逼近，到达点1的位置时，若通过点1的等切应力曲线OA，其切应力达到材料的屈服强度，则点1在向前移动的同时，也沿OA滑移，其合成运动将使点1流动到点2。OM叫终滑移线，OA叫始滑移线。 第一变形区的宽度仅约0.2~0.02mm，可用一个面来代替，此面称为剪切面，常用OM来表示。剪切面和切削速度方向的夹角叫做剪切角，以 表示。 图2-3 第一变形区金属的滑移 返回本章目录 3.3 第二变形区（刀-屑接触区）的 变形和摩擦 切削层变成切屑沿刀具前面流出时，切屑底层仍受到刀具前面的挤压和摩擦 而发生变形，变形的结果使切屑底层的晶粒弯曲拉长，并趋向于与前面平行而形成纤维层。 返回本章目录 在切屑沿前面流出的前期过程中，切屑与前面之间压力约为2~3Gpa，温度约为400~1000℃ ，在高压和高温作用下，切屑底层的金属会粘结在前面上，形成粘结层，从而形成了粘结层与其上流动金属之间的内摩擦，实际就是金属内部的滑移剪切。 刀-屑接触区通常以内摩擦为主，内摩擦力约占总摩擦力的85%。 刀-屑接触区的摩擦为：正应力 以刀尖处最大，然后逐渐减少为零；剪应力 在粘结部分等于材料的剪切屈服强度 ，在滑动部分由 逐渐减少为零。 图2-4 金属切削过程示意图 返回本章目录 刀屑摩擦情况示意图 返回本章目录 图2-8 切屑厚度压缩比 的求法 返回本章目录 34 表示切屑变形程度的方法 （1）切屑厚度压缩比 切屑长度压缩比 切削层的宽度与切屑平均宽度的差异很小，故有： 返回本章目录 （2）剪切角 ? 切削速度高时，剪切角 较大，剪切面积变小（图3-7），切削比较省力，说明切屑变形较小。