山东理工大学机械工程学院金属切削原理与刀具课件 磨削加工.pptVIP

* * 第十二章 磨削 砂轮的特性及选择 本章要点 砂轮的表面形貌 磨削过程 砂轮的磨损、磨耗及修整 §12.1 磨削概述 磨削的相对运动 （m/s） ns — 砂轮每分钟转数（r/min） vs — 砂轮线速度（m/s） nw — 工件每分钟转数（r/min） vw （vft ） — 工件线速度或工件 切向进给速度（m/min） vf （vfr） — 砂轮切入进给速度或 径向进给速度（mm/min） §12.2 砂轮的特性及其选择 砂轮的构成 砂轮特性 A60SV6P300×30×75 磨料 尺寸 形状 组织 结合剂 粒度 硬度 §12.2 砂轮的特性及其选择 磨料种类 常用磨料的物理力学性能见表12-1 §12.2 砂轮的特性及其选择 粒度—磨料颗粒的大小 砂轮粒度的选择准则— 精磨时选粒度号较大或颗粒尺寸较小的砂轮； 粗磨时选粒度号较小或颗粒尺寸较大的砂轮。 Vs较高或接触面积较大时，选颗粒尺寸较大的砂轮。 磨削软而韧的材料时，选颗粒尺寸较大的砂轮。 §12.2 砂轮的特性及其选择 结合剂—起粘接作用 切断切槽抛光 更高的强度和弹性、生产率低 橡胶结合剂 金刚石砂轮 型面保持性好、自砺性差，磨削玻璃、宝石、陶瓷、半导体等 金属结合剂 切断、槽 强度弹性好、不耐热、不耐蚀、变质 树脂结合剂 限制Vs 粘、刚性、耐热耐蚀、便宜、脆 陶瓷结合剂 应用 特点 常用结合剂 12.2 砂轮的特性及其选择 硬度—磨粒脱落的难易程度 砂轮硬度的选择原则— 工件材料越硬，选择越软的的砂轮； 接触面积较大时，选择较软的的砂轮； 半精磨比粗磨选择较软的砂轮；但精磨或成形磨时选硬些。 砂轮气孔率低，为防糊塞选择较软的砂轮。树脂者选硬些。 12.2 砂轮的特性及其选择 组织—磨粒体积百分比，表示砂轮结构的紧实程度 砂轮组织分15级，见表12-3。 12.3 磨削过程概述 磨屑形成过程 磨粒形状 磨粒的常见形状 磨屑形成过程 12.3 磨削过程概述 磨削已加工表面的形成 12.3 磨削过程概述 磨削已加工表面的形成 12.3 磨削过程概述 磨削后表层残余应力