煤气混合增压过程智能控制研究-控制工程专业毕业论文.docxVIP

PAGE PAGE 1 第一章 绪论 现代钢铁企业的生产主要包括炼铁、炼钢、炼焦及轧钢等工序生产，在生产过程中会 产生出大量的煤气，其中每炼 1 吨铁水会产生 1780-1800 立方米高炉煤气，每炼 1 吨焦碳 会产生 360 立方米的焦炉煤气，转炉炼钢生产中煤气回收量最高可达 110 立方米/吨钢。这 些煤气如果被直接放散到大气中，在浪费能源的同时也将会对大气环境造成严重的污染， 在环境保护意识逐渐增强的社会要求下，直接关系到企业的生存，所以合理的回收利用这 些副产煤气是各个钢铁企业生产中一个重要生产环节。煤气主要是供轧钢、发电等用户以 燃烧的方式用来加热钢坯和发电。因此，热值是衡量煤气质量高低的一项最重要指标。近 年来蓄热式加热炉技术在钢铁企业中得到大力推广，以纯高炉煤气为燃料的利用比例不断 上升，但目前大部分企业还是以混合煤气方式利用为主。混合煤气一般有高炉煤气和焦炉 煤气混合、转炉煤气和焦炉煤气混合的二混煤气，高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气混合的 三混煤气。实际生产中，是先将不同的煤气进行混合，然后再根据煤气用户的要求对混合 煤气进行增压、输送给用户。杭州钢铁集团公司 3 号煤气混合增压站即是将高炉煤气和焦 炉煤气先配比为 9.614×103KJ 的混合煤气，再将煤气增压到 6KPa 压力供轧钢用户。 冶金企业的煤气混合增压生产具有强耦合、纯滞后、非线性等特性，所以是一个非常 复杂、不可预测的工业过程。因为混合煤气的热值、压力的变化对下游用户产品质量的控 制影响极大，故煤气混合增压过程的控制已经成为现代冶金企业的一项重要研究课题。本 章总体上介绍钢铁企业混合煤气控制的研究背景和国内外的研究现状，提出煤气混合增压 站的主要控制难题和本论文的架构。 1.1 研究背景及意义 钢铁作为工业发展的重要基础材料和国家战略物资，在国民经济生产中占有十分重要 的地位。钢铁冶炼企业是一个能源消耗大户，其能源的有效利用对整个国家的能源管理、 节能降耗工作有着重要的积极意义。我国是一个钢铁生产大国，从 2005 年至今已经连续 5 年超过 3 亿吨，2009 年全国粗钢产量更是达到 5.6784 亿吨，占到全世界粗钢产量的近 50%。 同时 2009 年全国钢铁行业耗能约为 2.3832 亿吨标准煤，占到全国总耗能的 8%左右。因历 史的原因，目前我国钢铁生产能耗指标与西方发达国家相比还有很大的差距，2009 年我国 吨钢综合能耗则达到 619.43Kgce/t，而世界上先进的日美钢铁企业的吨钢综合能耗比我国 低 20%左右。这均说明我国钢铁冶炼企业的能耗指标和成本控制面临着严峻挑战，也说明 我们还有较大的节能降耗潜力可挖。 节能降耗、控制生产成本是钢铁冶炼企业做大做强、 提高市场竞争能力的一项重要措施，我国钢铁企业目前都十分重视节能降耗工作，针对本 企业的生产特点制定出发展规划和能源管理制度。同时积极技术改造，积极采用新技术、 新材料、新设备，不断提升生产过程中的副产煤气的回收利用程度。通过投资改造，坚持 可持续发展方式来组织生产，有效地提高了企业盈利能力和市场竞争水平。 煤气是钢铁企业的最重要的副产品，是一种可利用的重要能源，其中高炉煤气热值较 低约为 3762KJ/m3，焦炉煤气热值最高为 17974 KJ/m3，转炉煤气的热值居中为 7524 KJ/m3。 但是在我国钢铁冶金企业中，这些副产煤气有很大一部分却被浪费。据相关资料统计，2005 年，在我国大中型钢铁企业中，焦炉煤气平均放散率 4.52%，高炉煤气放散率 9.26%，转炉 煤气放散率更是高达 17%，可见在煤气利用上还有很大的潜力可挖。我国钢铁企业利用煤 气的形式主要是在低热值的高炉煤气中掺入热值较高的焦炉煤气供给用户使用。 在现在钢铁冶炼企业里，煤气混合加压生产虽然不能直接作为产品创造效益，但是其 重要地位是毋容置疑的。煤气混合增压站生产的正常与否，直接影响到整个企业的运行， 不仅决定了轧钢、发电等用户是否能稳定生产，还会带来环保的压力。对于下游的煤气用 户而言，混合煤气的热值和压力稳定，就是它们稳定生产的一道保障，比如混合煤气的热 值偏低，轧钢用户的钢坯加热时间就会变长、钢坯的加热的温度不均匀，煤气燃烧效率降 低、设备损耗增大，同时影响到了轧钢厂的能耗指标、设备损耗指标以及产品的质量等。 目前我国煤气混合增压站的生产方式普遍采用高热值煤气管道和地热值煤气管道上各 装两道调节蝶阀，通过四道蝶阀的开度大小来调节混合煤气的热值，再利用大功率鼓风机 对煤气进行增压，以满足轧钢等用户工艺对混合煤气的热值和压力需要。 1.2 国内外研究现状 其他国家对于冶金企业煤气混合增压是始于上世纪八十年代，我国则开始于上世纪九 十年代。归纳而言，煤气混合增压所采用的控制主要有以 PID