洛阳石化常减压装置减压深拔技术分析与应用-化学工程专业毕业论文.docxVIP

I I 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得 的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已 经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 天津大学 或其他教育机构 的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡 献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解 天津大学 有关保留、使用学位论文的规 定。特授权 天津大学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库 进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。 同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 （保密的学位论文在解密后适用本授权说明） 学位论文作者签名： 导师签名： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 II II 中文摘要 2008年，为适应加工重质原油，降低渣油收率，提高减压馏分油收率， 洛阳石化对减压塔进行深拔设计改造。 本次改造针对燃料型减压塔，采用微湿式减压蒸馏。减压系统深拔设计 采取全填料减压塔，内设四段高效规整填料，全塔压降为1.3kPa；进料口设 置环形多级汽液分布器，采用一段洗涤低流量分配均匀的多级窄槽式液体分 布器；抽真空采用三级蒸汽抽空器，塔顶压力低于2.0kPa；采取炉管逐级扩 径，低速转油线及炉管吸收热胀量技术。减压装置改造开工后，运行效果不 太理想，为此进行了减压深拔优化运行攻关，提高减压炉出口温度至395℃， 调整减二线、三线抽出比例，减渣530℃前馏分含量由改造前12％左右降到7 ％左右，保证了全厂重油平衡和重油加工能力的提高，提高了经济效益。 随着重质原油加工量的增加，为确保深拔程度和产品质量，采用Petro-SM 软件对减压炉的模拟结果表明，减压炉仍有提温空间；改进抽真空系统水平， 采用蒸汽＋机械和液力抽真空；加大减三中取热量，减少减一线柴油带蜡油 组分。 关键词：常减压蒸馏；减压塔；深拔；填料；减压炉出口温度；拔出率 PAGE PAGE IV ABSTRACT In 2008, to meet the processing of heavy crude oil, lower residue yield, improve the yield of vacuum distillates, vacuum tower of Luoyang Petrochemical Design and Modification of the deep-cutting. The transformation for the fuel-type vacuum tower, wet micro-vacuum distillation. vacuum distillation system designed to take full packing fill the vacuum tower, which consists of four sections and efficient structured packing, Full tower pressure drop as the 1.3 kPa; Inlet set ring multi-level gas-liquid distributor, Using a low-flow washing evenly distributed multi-level narrow trough liquid distributor; For taking the time using three steam vacuum device, Tower pressure less than 2.0kpa; Progressively expanded to furnace tube diameter, Low-speed transfer line and the furnace tube to absorb the amount of thermal expansion techniques. After starting the vacuum distillation unit transformation, Running effect is not satisfactory,To this end optimal operation of the vacuum distillation of the deep-cut research, To improve the vacuum furnace outlet temperature of 395 ℃, Adjusted by