钢轨冻结接头企业技术标准.docVIP

钢轨冻结接头技术标准 1 范围 本标准规定了钢轨冻结接头的分类、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则、 标志与包装等内容。 本标准适用于标准轨距铁路50kg/m钢轨及以上线路的钢轨冻结接头。 规范性引用文件 下列文件屮的条款通过本标准的引用而成为本技术的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本使用于本标准。 GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料：室温拉伸试验方法 GB/T231.1 金属布氏硬度试验（第一-部分：试验方法） GB/T2975 钢材力学及工艺性能试样取样规定 GB/T3098.1 紧固件机械性能：螺栓、螺钉和螺柱 分类及使用环境 3.1钢轨冻结接头采用嵌式结构，分为普通型和绝缘型两类。 3.2钢轨冻结接头适用环境为：普通线路和道岔区，锁定轨温上限和历年最低轨温温差 幅度不高于60°C的区间无、跨区间无缝线路和道岔区。 技术要求 4.1夹板 4.1.1夹板热处理后的力学性能应符合表1的规定。 4.1.2夹板各部尺寸允许偏差符合表2的规定。 4.1.3夹板周边棱角及螺栓孔均应倒棱，尺寸为2 mm?3mm,倒角45°。 4. 1.4夹板应调直，调直后工作边、顶面、侧面全长范围内直线度不超过0.5mm,调直 产生的顶伤和压痕深度最大不得超过0. 2mm 4. 2螺栓连接副 4. 2. 1螺栓连接副应符合GB/T3098. 1的规定。 2. 2螺栓连接副应采用10. 9级以上的高强度螺栓连接副。 表1 夹板力学性能 项目 抗拉强度 ° b (Mpa) 屈服强度 ° s(Mpal 延伸率 5(%) 断而收缩 率 巾(%) 硬度 (HB) 冷弯角 (° ) 冷弯 数值 M900 M520 M9 20 255?388 30完好 平放，支距800mm,竖 向加载210kN,卸载后 试件恢复初始状态。 表2 夹板各部位尺寸差 单位为mm 项目 螺栓孔直径 螺栓孔位置 高度 长度 厚度 工作面凹凸 尺寸 允许偏差 +0.5 0 ±0.5 ±0.25 + 3 -2 ±0.5 ±0.5 4?3现场安装 431钢轨冻结后两钢轨轨端垂直错牙不应超过0.3mm,水平错牙不超过0.3mm。 4.3.2钢轨冻结后绝缘端板应低于冻结端轨顶面0mm~0. 5mm 3. 3钢轨冻结接头螺栓扭力矩应达到并保持在1. 3KN.m?1. 4KN. m. 4. 3. 4普通型接头在冻结时，在轨道电路区段应设接续线。 4. 3.5绝缘型接头在安装后，各种扌］|件、螺栓、轨矩杆等均不得与夹板接触。 4.4整体剪切 接头在轴向加载不小于1200KN的载荷下不破坏，卸载后夹板与钢轨相对位移不超 过 0. 5mm 4.5绝缘接头夹板电绝缘性能。 干燥和潮湿状态均达到规定为合格 干燥状态：电阻值大于10MQ。 潮湿状态：电阻值大于1000 Qo 4. 6疲劳试验 加载经200万次循环不损坏。 5试验方法 5. 1拉力试验 用直径为15mm的圆形试样，其标距长度等于试样直径的五倍。 5.2冷弯试样 平放，支距800mm,竖向加载210KN,卸载后，试件应恢复初始状态。弯心棒的直径 应等于试样厚度的三倍，试样在常温中经过30°的冷弯试验后不得断裂或有肉眼可见 的裂纹。 5. 3疲劳试验 将一组夹板和两根长600mm的钢轨组装，设置轨缝6mm^8mm,试验支距lm,跨中加 动载荷，最大载荷200KN,最小载荷40KN,加载频率5脱?8脱，疲劳次数每达到50万 次测量轨缝，复紧螺栓，直至200万次。 5. 4整体剪切试验 轨缝顶严，将试样和两根长600mm的钢轨组装，沿钢轨中间的轨缝锯切成两个试 件，然后，铳削锯口，端面垂直度偏差不超过0.15mm ；试验时，夹板和钢轨安装百分 表，沿钢轨的轴线纵向加载，测量钢轨与夹板的相对位移（应精确 O.Olnini）,逐次加载，加载到500KX以上时，每增加100KN复紧一次螺栓。 5绝缘型接头绝缘性能试验 设置6mm轨缝和6mm玻璃钢轨端，将夹板与两根长600mm的钢轨组装。 a） 干燥状态下；用兆欧表测量两端钢轨之间的电阻值； b） 潮湿状态下；将接头轨缝处浇水5000ml, lmin?2min内用万用表测量两端钢轨 之间的电阻值。 6各试验的取样数量、取样部位应符合表3规定。 表3取样数量、取样部位 序号 试验项目 取样数量 取样部位 试验方法 备注 1 化学分析 每批次取4块 各作一个试样 坯料端部表面 GB/T 222 GB/T 223 从原材料中 抽取 2 拉力试验 500块取一块