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运行调整预防锅炉四管泄漏事故浅析 摘要：火电厂锅炉四管”爆漏是造成发电机组非 计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难 题，仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管 腐蚀、焊口质量问题、长期运行磨损、运行操作控制不当导 致炉管热疲劳等主要原因。本文主要介绍从运行操作调整方 面如何保证安全经济运行，预防“四管”爆漏事故的发生。 关键词：四管爆漏运行调整预防措施 中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号： 引言 所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和 省煤器。锅炉四管爆漏事故占锅炉机组非计划停运次数的 70 %以上。近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上 升的态势。大唐国际迁安热电公司（以下简称迁安热电公司） 装机为1台220MW容量的供热机组，锅炉为东方电气集团锅 炉制造厂生产的DG735/13. 7-22型，自2007年投产以来锅 炉发生泄漏7次，其中1次为炉外泄漏，降负荷带压堵漏消 除，6次为炉内四管泄漏，经停机进行处理。 造成四管泄漏有很多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲 劳等，但是这些因素无法实现在线监测，在机组运行中很难 发现，因此，锅炉四管泄漏的成因和发展具有隐蔽性、滞后性 和突发性。机组的运行条件总会不断发生变化，诸如煤质、 运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底, 工作阶段性放松，都会使问题重新出现和积累，导致再次爆 发；而且问题存在不同层面，会使问题向深层次和另一个侧 面转化。 防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和 预防，其中运行调整工作尤为重要，一台锅炉机组，经过制 造、安装、调试到投入生产运行，应该说其运行性能和适应 范围已经确定，运行人员的任务就是保证机组运行的安全稳 定性及经济环保利益整体最大化，通过各种手段保证设备在 最佳工况下运行，预防四管”泄漏事故的发生。以下是运 行人员防范四管泄漏的具体措施。 防止吹灰器吹损受热面 1.1吹灰器吹损受热面的主要原因 锅炉吹灰器投运后未及时退出，长期吹损吹灰器周 围的受热面而造成泄漏的主要原因 是：锅炉运行、维护、监督不到位。运行人员只负责吹 灰器的投停，投停后没有及时检查吹灰器是否全部退出。维 护人员只负责吹灰器大、小修及发现吹灰器有缺陷的消缺及 维护，平时缺少巡检维护。吹灰器投停监督信号不准确，吹 灰器并未退出，却发退出信号，结果使锅炉运行人员产生误 判。 锅炉吹灰器蒸汽带水，吹损周围受热面的主要原因 是：吹灰器管道疏水没有彻底疏尽便进行吹灰。吹灰器管道 疏水温度缺少监视手段，无法判断疏水是否放净，便投入吹 灰器进行锅炉受热面吹灰。蒸汽带水的情况下长期投用吹灰 器，吹灰器周围的锅炉受热面易多处吹损。 锅炉吹灰器投停过程中缺少监督及维护不到位的主 要原因是：缺少吹灰器投停及维护方面的专门的预防措施。 只靠锅炉运行规程和锅炉检修规程的几个规定无法消除吹 灰器本身出现的问题。因此，吹灰器损坏、带缺陷运行、浪 费汽源、吹损锅炉受热面的现象无法根本杜绝。 固定旋转式长吹灰器吹灰过程中卡涩，因吹灰蒸 汽长时间对准受热面固定位置，导致受热面关闭因吹损减 薄，最终发生爆漏。因此，必须要求运行人员在吹灰过程中 现场检查吹灰器的动作情况，发现异常及时停用并及时退 出，此外在机组停运后进行防磨防爆检查时也要详细检查吹 灰器周围管屏是否存在吹损减薄，在处理吹灰器故障的同 时，应在易吹损部位加装护铁。 1.2预防吹灰器吹损受热面的措滋： 选择合适的吹灰蒸汽参数： 迁安热电公司1号机组吹灰主汽源为屏式过热器出口， 蒸汽温度约350°C,蒸汽压力1.0-1.2MPa,至少保证5(TC以 上的过热度，防止蒸汽带水，在保证吹灰效果的前提下应适 当降低吹灰压力，减小管壁吹灰损耗。 吹灰频次的要求： 锅炉本体吹灰，在正常情况下，锅炉蒸发量大于70%时 每日白班对锅炉全面吹灰1次。当减少或增加吹灰次数时， 要对原因进行记录说明；空预器吹灰每班至少1次。空预器 烟气侧差压达到1.65kPa时，运行人员应向专业管理部门汇 报，研究采取进一步措施。 吹灰人员到位的要求： 每次吹灰前，运行人员首先对吹灰系统进行全面检查，， 吹灰过程中运行人员必须在现场监视吹灰器的运行情况。吹 灰结束后，再对吹灰系统进行全面检查，确保每只吹灰器都 退到位。 防止吹灰蒸汽带水的措施： 完善吹灰程控逻辑，启动允许条件设置为蒸汽压力大于 IMpa,疏水温度必须大于200°C,疏水时间大于10分钟，以 上三个条件全部满足吹灰程控才能自动进行。 加强吹灰器运行管理： 运行部门制定专用的吹灰器投入记录本，详细记录每 次、每只吹灰器的投入情况。 吹灰器日常检查要求： 运行人员每班至少一次对所有吹灰器进行全面检查；吹 灰结束后，再次对吹灰系统进行全面检查，确认每只吹灰器 都在退出位