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钻孔灌注桩施工工艺规范 钻孔灌注桩施工工艺标准——GB 1泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准? 1 ?范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护 壁成孔灌注桩工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0?5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP217的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告。 2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套 管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的 临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木概，并经过预检 签字。 2.2.5耍选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案, 做好技术交底。 1 钻孔灌注桩施工工艺标准——GB 2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 操作工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位-＞钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊 放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩 顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移， 为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工 中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器 钻进，岀土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调 制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm o 3.4.2套管位置应埋设止确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实, 套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于 1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位以上。 3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不耍让泥浆水位下降, 当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深左右，作为插入深 度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。 排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2O 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1-13；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对 密度应控制在1.3-1.5O 钻孔灌注桩施工工艺标准 GB 3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位, 吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位j时，应立即固定，防止上浮。 吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位j 时，应立即固定，防止上浮。 3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过 软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之 3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断 增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.8-1.3m；导管的第一节底管长度应24m。 3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试 配强度应比设计强度提高10%~15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.23有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16-22cm； 在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14-6cmo 水泥用量一般为 350^400kg/m3o 砂率一般为 45%~50%。 3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的 上顶标高一定要符合设计要求。 3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固 长度和保护层，防止插偏和插斜。 3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于 1组。 3.12冬雨期施工： 3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。 耍防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 钻孔灌注桩施工工艺标准——GB-201211