食品生产许可申报规章制度清单及内容.docVIP

食品安全管理制度清单 序号 管理制度名称 文本编号 1 进货查验记录管理制度 SMP-SB-001（00） 2 生产过程控制管理制度 SMP-SB-002（00） 3 出场检验记录管理制度 SMP-SB-003（00） 4 食品安全自查管理制度 SMP-SB-004（00） 5 从业人员健康管理制度 SMP-SB-005（00） 6 不安全食品召回管理制度 SMP-SB-006（00） 7 食品安全事故处置管理制度 SMP-SB-007（00） 8 生产设备管理制度 SMP-SB-008（00） （一）进货查验记录管理制度SMP-QA-001（00） 1. 目的：加强对各种食品原料及包装材料的进货查验，把好原辅材料包装材料进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的要求。 2. 适用范围：食品原辅料（含食品添加剂等辅料及食品相关产品，下同）及包装材料的进货查验及记录。 3. 责任者：仓库管理人员、QA、QC人员。 4. 正文： 各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行查验。未经查验验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。 原辅材料包装材料的查验工作由质量部门负责，采购部门协助。 查验依据：严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料及本公司相应质量标准的规定进行查验。 原辅材料包装材料查验一般先外观检查和查验质量证明，符合要求后抽样送化验室化验，必要时送当地食品检验或质监部门进行质量检验。 外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。 原辅材料包装材料质量查收情况由查验人员及时分别填写《原辅材料包装材料查验记录》，送化验室检验后由检验人员填写检验收录及出具检验报告。 《原辅材料包装材料查验记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。 《原辅材料包装材料查验记录》及检验记录由质量监督员保管。负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。保管员凭《原辅材料包装材料查验记录》及检验合格报告办理物品入库手续。 原辅材料包装材料质量证明资料由质量监督员妥善保管。 需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。 质量查验或检验不合格的原辅材料包装材料，由质管部负责作出退货的决定，物料部负责实施。 （二）过程检验管理制度SMP-QA-002（00） 1. 目的：加强对各种食品生产过程，确保产品质量符合产品标准的要求。 2. 适用范围：食品生产过程半成品（或中间体，下同）检验。 3. 责任者：车间操作人员、QA、QC人员。 4. 正文： 各工序半成品完成后，必须通知质监员取样，并送化验室检验。 半成品的检验由化验室指定人员按半成品标准及检验规程进行检验。 只有符合要求的半成品才能进入下一工序，未经检验或者检验不合格的半成品不得转入下道工序。 凡检验不合格的半成品，应立即做好标识，按《不合格品管理制度》管理。 （三） 出场检验记录管理制度SMP-QA-003（00） 1. 目的：建立产品出厂检验制度，严格产品出厂检验和检验记录，进而查验出厂食品的检验和安全状况，明确产品的生产和安全信息，达到食品安全的目的,制定本制度。 2. 适用范围：食品出厂检验和检验记录。 3. 责任者：车间操作人员、QA、QC人员。 4. 正文： 食品出厂必须批批经过检验，未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。出厂检验项目应符合产品执行标准及食品生产许可证审查细则的要求。标签应符合《预包装食品标签通则》(GB7718)、《预包装食品营养标签通则》(GB28050)、《食品标识管理规定》等有关规定要求。 同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次。 “已检”、“在检”、“待检”的成品应分区存放，并有明显标识。 产品抽样应按国家有关标准的规定及公司《取样管理制度》执行，确保样品具有代表性。每批抽检的产品，可根据需要留样，并做好留样记录（参见表1）。留样储存环境的温度、湿度等应满足有关要求。 公司要建立符合检验条件和与生产能力和产品检验相适应的检验室，建立健全检验管理制度，配备具有检测能力（经专业培训、考核合格）的检验人员的专职检验员，满足出厂检验的需求。如无检验能力的项目，可委托有资质的检测机构进行检验。 检验人员应熟悉产品标准、检验规程，能独立履行职责，尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假的检验报告，并对出具的食品检验报告负责。 公司应具备出厂检验所需的仪器、设备及试剂药品。仪器、设备应满足检测精度要求，按周期检定或校准，并进行必要的维护