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精馏塔操作基本概念精馏塔操作基本概念（如进料状态、回流比、灵敏板温度控制、塔顶压力、塔底液面控制等）及各参数对塔操作的影响推荐你看看精馏技术问答，哪里说的很清楚！-精馏原理及操作过程精馏原理及操作过程简单蒸馏为间歇操作过程。将料液加人蒸馏釜中，在恒压下加热沸腾，使液体不断气化。陆续产生的蒸汽经冷淋后作塔顶产物，其中易挥发组分相对地富集。在蒸馏过程中，釜内液体的易挥发物浓度不断下降，蒸汽中的易挥发物浓度也相应地随之下降。因此，通常是分罐收集顶部产品，最终将釜液一次排出。由于混合液中轻、重组分都有一定的挥发性，上述过程只能达到有限程度的提浓，而不能满足高纯度分离的要求。要达到高纯度的分离可采用精馏操作，精馏是最常用的蒸馏方式。图1为连续精馏操作流程。馏出液AB残液BA工一精馏塔2再沸器3一冷凝器圈1连续梢翻捅作流程料液自塔的中部某适当位置连续地加人塔内。塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回人塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品馏出液连续地排出。在塔内上半部加料位置以上上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质与能量传递。塔底部装有再沸器蒸馏釜以加热液体产生蒸汽。蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质能量传递，塔底连续排出部分液体作为塔底产品。上升的蒸汽多次部分冷凝，温度逐渐下降，其中易挥发组分A的浓度逐渐增加，下降的液体多次部分气化，温度逐渐升高，难挥发组分B的浓度逐渐增加，而A的浓度逐渐下降，塔内温度分布由底部到顶部逐渐降低，而A组分的浓度由底部到顶部逐渐增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段，塔的下半部分完成了下降液体中重组分的提浓，即提出了轻组分，因而称为提馏段，在这样的塔内可将一个双组分混合物连续地分离出高纯度轻、重两组分。由此可知，精馏之区别于蒸馏就在于，’回流”。回流是构成气、液两相接触传质的必要条件，精馏过程的基础依然是组分挥发性的差异。蒸馏操作是通过气化、冷凝达到提浓的目的。加热气化需要耗热，液相冷凝则需要供冷却量。因此，加热和冷却费用是蒸馏过程的主要操作费用。如何以最少的加热量和冷却量获得最大程度的提纯量是蒸馏和精馏过程研究的重要课题。液体的沸腾温度和蒸汽冷凝温度均与操作压强有关。加压蒸馏可使冷凝温度提高以避免使用冷冻剂减压蒸馏可使沸点降低，以避免使用高温载体，另外，当组分在高温下容易发生分解、聚合等变质现象时，必须采用减压蒸馏以降低温度。回流量的大小通常以回流比衡量即塔顶回流量与塔顶产品采出量之比。增大回流比的措施是增大塔底的加热速率和塔顶的冷凝量。加大回流比既增加精馏段的液气比，又增加了提馏段的气液比，对提高两组分的分离程度均起积极作用。但增加回流比的代价是增加能耗，同时也受塔设备制约。其实这些都是概念性的东西，只要在《化工原理》上就能了解的很清楚。另外在《精馏技术问答》介绍的很详细。楼主可以自己查询。如果能把4楼及其他人介绍的地方学到的知识学会并能以此解决实际精馏操作中出现的问题那就真算学会了只看书还远远不够.如进料状态、回流比、灵敏板温度控制、塔顶压力、塔底液面控制等及各参数对塔操作的影响精馏原理一．理想物系双组分物系的气液相平衡相图蒸馏过程中伴随着液体的汽化和气体的冷凝过程也就是说气液两相是共存的因此气液相平衡是蒸馏过程的热力学基础它能判断过程进行的可能性。根据相律，用于描述相平衡物系的自由度数Nf应该满足以下关系式：NfC－Φ2其中，C表示组分数；Φ表示相数。对于二元物系的气液相平衡，所涉及到的参数有温度t，压力p以及气液两相的组成yx易挥发组分A的摩尔分率，共四个参数。由于该体系中C2，Φ2，所以Nf2，即上述四个参数中只有两个是独立的。蒸馏过程通常在一定的压力下进行，此时二元物系达气液平衡时温度t，液相组成x和气相组成y这三个参数之间只有一个自由度。因此p一定时，t-xt-yx-y之间存在一定的关系。下面举苯与甲苯作为理想物系的例子加以说明:用纵坐标表示温度t横坐标表示组成x或y，可以标绘出温度-组成图。根据温度-组成图可以判断物系所处的状态。在右图上，t-x线表示液相组成与饱和温度之间的关系，处于该线上的液体称为饱和液体，该线以下的为过冷液体；t-y线表示气相组成与饱和温度之间的关系，处于该线上的气体称为饱和蒸气，该线以上的为过热蒸气：若介与两线之间则为气液共存区；两条线的端点A，B则分别表示纯液体A，B的沸点。设有x0.4的苯-甲苯混合物，初始状态为过冷液体，处于右图中的F点，现在保持压力不变，对它进行加热，则它的状态点从F点垂直往上走。当到达t-x线上的G点时，液体达到饱和，并将开始沸腾产生第一个气泡，故常称t-x线为泡点线；继续生温气体量增多，在到达t-y线之前都处于气液共存区，其中的气液相平衡。当到达t-y线上的I点，所有的液体恰好完