塑料碗塑料模设计_毕业论文.doc

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江门职业技术学院 学生毕业论文(设计) 论 文 题 目: 《塑料碗塑料模设计》 所 学 专 业: 模具设计与制造 班 别: 08模具( 2 )班 目 录 一、塑件工艺性分析……………… 2 (一) 塑件原材料分析 (二) 塑件尺寸精度分析 (三)塑件表面质量分析 (四)塑件结构工艺分析 二、成型设备选择与模具工艺参数编制…………… 3 (一)塑件体积计算 (二)最大锁模力校核 (三)型腔数的确定 (四)最大注射量校核 (五)XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数 (六)模塑成型工艺参数及加工工艺卡 三、模具结构方案的选定……………………… 7 (一) 分型面的选择 (二)型腔排列及布置 四、浇注系统设计……………………… 7 (一) 浇口设计 (二)分流道设计 (三)主流道设计 五、成型零件的设计计算………………… 11 (一)型芯与型腔结构确定 (二)成型零件工作尺寸计算 (三)凹模强度-- 侧壁厚度和动模垫板(或叫支承板)厚度 六、推出机构设计……………… 15 七.模架型号、规格选择……………… 15 (一)确定模架组合形式 (二)查表确定型腔壁厚S及型腔底部钢厚,确定模仁周界尺寸 (三)确定模架中定模板厚度A、动模板厚度B及垫高块厚度C (四)确定模架型号 (五)模架装配图 (六)检验所选模架的合适性: 八、排气系统的设计…………………………… 17 九、冷却与加热系统设计………………………… 18 (一),据模架型号,选择冷却水孔直径 (二)确定型芯、型腔冷却形式 (三)型芯、型腔冷却水孔布置 十、模具与注射机有关参数校核………………… 19 (一)最大注射压力校核 (二)模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (三)最大开合模行程校核 (四)顶出机构校核 十一.绘制装配图及零件图………………………… 21 塑料碗塑料模设计 [摘要] 本课题主要是针对塑料碗的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料碗的质量和加工工艺要求。 [关键词] 塑料碗 模具 模具设计 注塑模 一.塑料工艺性分析 (一)塑料原材料分析 该塑件是一个材料为聚丙烯(PP)的碗,聚丙烯(pp)成型时收缩大,成型性能好,尺寸稳定性好,柔软性好,有“铰链”特性。PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.90-0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的 耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP料成本低,易成型,且无味无毒,(PP料还有一种叫食品级的,本身就是做食品用的容器的).而且PP料还有许多优良的特性,比如;耐高温,耐气候性能优,韧性好等.PP是非极性化合物,对极性溶剂十分稳定,如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀。 聚丙烯(pp)的主要技术指标: 相对密度ρ(g/cm3):0.90-0.91 比体积:v/(dm3×kg-1):1.10-1.11 吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3 收缩率s/%:1.0-2.5 熔点t/°C:160-175 热变形温度t/°C{0.46mpa? 102-115 抗拉屈服强度σw /mpa:67.5 冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78 硬度 HB:8.65 软化温度t/°C:150 熔化温度t/°C:164-275 (二)塑件尺寸精度分析 图(1) 该塑件尺寸精度无特殊要求,塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差,所有尺寸均为自由尺寸,可按MT5查取公差,其主要尺寸标注

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