起重工器具管理标准.docVIP

托电运行维护项目部安监部管理制度汇编 TW3F023—2005 托电运行维护项目部安监部管理制度汇编 TW3F023—2005 起重工器具管理标准 1、目的： 为规范工器具的管理，充分发挥起重工器具在运行维护工作中的作用，提高综合经济效益，防止安全事故的发生，特制定本制度。 2、适用范围： 本标准适用于托电运行维护各种起重工器具的管理。 3、引用标淮 3.1《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。 3.2 GB6067－85 《起重机械安全规程》。 4、内容： 4.1起重工器具安全管理标准 4.1.1 起重工器具的使用只限于熟悉使用方法并经过考试取得合格证人员担任。 4.1.2 起重工器具的各种保护装置（超载限制器、力矩限制器、限位限制器等）应齐全好用。 4.1.3 起重工器具每次使用前应按规定全面检查合格后方可使用。 4.1.3.1 安全操作标准 1)司机操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除后再使用。 2)开车前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，应给以断续的铃声或报警。 3)操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 4)工作中突然断电或闭合电源前，应将所有的操作手柄扳回到零位。 4.1.3.2 遇有下列情况之一时，司机不应进行操作： 1)超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉吊等； 2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； 3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 4)被吊物体上有人或浮置物； 5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 使用汽车起重机起吊超过500 4.1.11 汽车起重机必须在水平位置上工作，其允许倾斜度不得大于3 4.1.12 4.1.13 4.1.14 4.1.15 起重设备中所用的吊钩和吊环，应用锻成的或用钢板铆成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用， 4.1.16 4.1.17 4.1.18 4.1.19 4.1.20 4.1.21 4.2检验及报废： 4.2.1起重工器具的外观检验定期由库房管理员进行，并形成检查记录、存档。 4.2.2起重工器具的定期试验工作由项目部安监体系联系有关单位进行，同时形成试验记录、存档。 4.2.3损坏和报废的起重工器具，按项目部工器具管理制度执行，并建立损坏和报废台帐。 4.3发放： 起重类用具发放前，库管员应对其外观情况进行检查，确认无问题后才能发给领用人。 4.4起重工具检查、试验周期及质量标准 编号 工具名称 检 查 与 试 验 质 量 标 准 检查与试验周期 1 钢丝绳 (起重用) 检查:(1)接扣可靠,无松动现象 (2)钢丝绳无严重磨损现象 (3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内 试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂及显著的局部延伸现象 每月检查一次 一年试验一次 2 链条葫芦 检查:(1)链节无严重锈蚀及裂纹,无打滑现象 (2)齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整 (3)撑牙灵活能起煞车作用 (4)撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉滑 (5)吊钩无裂纹变形 (6)润滑油充分 试验:(1)新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无拉长现象 (2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验 一月检查一次 一年试验一次 3 滑轮 检查:(1)葫芦滑轮完整灵活 (2)滑轮杆无磨损现象,开口销完整 (3)吊钩无裂纹、变形 (4)棕绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定) (5)润滑油充分 试验:(1)新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,不应有裂纹、显著局部延伸现象 (2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验 每月检查一次 一年试验一次 4 夹头、卡环 检查:丝扣良好,表面无裂纹 试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验 一月检查一次 一年试验一次 5 电动及机动卷扬机 检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好 (2)吊杆灵活,铆接处螺丝无松动或残缺 (3)钢丝绳无