20XX年锂电池制造工艺培训.pptVIP

; ● 容量 ● 内阻 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电 ;锂离子电池反应机理;一、锂离子容量即含量，正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2+ Li 三、电解液起到运输锂离子的作用，因此量必须保证。;四、水分会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；同时可能和电解质反应，影响电池的循环、平台等，所以锂离子电池不能有水分。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LixCoO2+LiOH+H2 ?LiPF6＋H2O LiF+PF3O+HF ;五、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。 ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LiyCoO2+ Li 六、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易引起电池的安全问题。 电池短路瞬间电流： I=U/R=4.2/0.06=700A 人体承受的正常电流： I=U/R=36/800=0.045A ;锂离子电池设计原则; 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题; 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可???引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号要求剪裁极片 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使极片和极耳良好连接在一起 虚焊—电池断路或内阻偏大; 使极片和极耳良好连接在一起 铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大; 封住极耳部位可能存在的毛刺 贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量; 除去极片中的水分 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常; 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题; 将圆卷芯折成方形卷芯 捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置，引起套壳和盖板焊接困难; 使电池芯叠层紧密，方便套壳 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作; 避免电池芯和壳体或盖板间的短路 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题; 将电芯完好无损地装电池壳中 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患; 使正极耳和盖帽良好连接在一起 虚焊—导致电池断路或内阻偏大; 使负极耳和钢壳良好连接 虚焊—导致电池断路或内阻偏大; 固定盖帽方便焊接 虚焊或炸火—虚焊会引起盖帽脱落