供应商业绩考核管理办法(1).docVIP

上汽集团奇瑞汽车有限公司 质量管理体系操作文件 编号：FX.05 版本号/修改次：A/0 页次：第 PAGE 2 页 共 4页 实施日期：2003/6/15 供应商业绩考核管理办法 目的 加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。 范围 奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。 职责 采购部主控供应商的业绩考核 采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核，负责供应商业绩考核的汇总，供应商会议的组织 产品部负责供应商产品开发业绩的考核 质保部负责供应商质量业绩的考核，第二方质量体系和过程审核 销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核 考核方法 产品部、质保部、采购部、销售公司分别根据考核细则对供应商进行考核。 1、考核频次：1次/月 2、考核汇总时间：次月的5日前 3、考核内容： 供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核 4、考核供应商名次： A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分，每月根据供应商的考核结果分别对供应商方面的业绩考核并进行排名。 B、供应商业绩分项加权：产品开发业绩加权系数为15，质量为30，服务方面为10，物流为10，价格为25，配套商体系和过程10； C、供应商业绩综合排名：根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果 D、考核结果公布方式：每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商，并挂在奇瑞科技网上，最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。 考核结果的处理 对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员 对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会，限期进行整改 考核结果将直接影响到供应商的配额 对考核靠前的供应商，我们将把其设为新产品开发的预选供应商 产品开发考核细则 序号 考核内容 扣分值 1 产品开发 1.1 积极主动帮助主机厂开发新产品或进行已开发产品的结构、性能改进，并获得主机厂认可 ＋5~10/品种 1.2 不能积极配合产品部人员的工作，不能按要求和进度提供OTS认可用的图纸、标准和检验标准等资料 -2/项次日 1.3 会议纪要中有记录重要时间节点没有按期完成影响生产和产品开发的 -1/项次日 1.4 提供的图纸、标准、报告等不能满足要求需要的 -1/项次 1.5 利用独家供货的条件，对产品质量不积极整改，却迫使产品部对该件认可的 -2/项件次 1.6 未能按开发计划进行产品开发的 -0.5/件次日 1.7 未按协议要求进行产品过程中的工装、工艺、文件落实 -5/件项次 2 质量控制 2.1 工装样件的各项性能检测未按要求做的或未按要求私自改变物料 -2/项件次 2.2 工装样件认可后的批量生产过程中，私自更改材料、二次配套商、生产工艺、生产场地变动或调整时未重新认可便直接供货的 -10件次 2.3 批量生产过程中不积极进行过程控制，而将不合格件送上线的 -5项次 2.4 批量产品出现质量问题，而不积极配合整改和现场服务的，即下发停用通知单并扣分的 -10项次 2.5 批量供货出现质量问题而积极进行整改的，并向产品部送整改后的工装样件，样件需重新做型式性能检测，必要时需按主机厂要求进行第三方认证，否则： 2.5.1 配合不积极 -5项次 2.5.2 拖时 -5件日 2.5.3 不认证 -10项次 2.6 根据工艺生产线实况，主动提出工艺或结构更改以提高质量和供货能力，主机厂确认后 ＋10项次 2.7 配套件的主要性能项目没有定期进行检查并向主机厂产品部反馈信息的 -2/项次 3 其它 3.1 配套商能积极做好现场服务，并能及时解决一些问题的 ＋1/项次 3.2 配套商有能力配合但不愿意进行积极配合的 -2/项次 3.3 配套商配合态度极其恶劣的 -5/次 3.4 能积极主动的与产品部进行技术交流，提供帮助 ＋1/次 3.5 工装样件未按计划完成送样，每推迟一天 0.5 3.6 工装样件不合格 -5/次 质量考核细则 序号 考核内容 扣分值 1 进货检验合格率 1.1 进货检验中每发现一次不合格 -2 1.1.1 要求下批次进货检验必须有整改报告，若无整改报告 -1 1.2 进货检验中因同一质量问题连续两次或两次以上不合格 -6 1.2.1 针对不合格问题，没有任何整改措施，或整改措施无任何效果 -3 2 上线退件率 2.1 一般性的质量问题超过退件质量目标 -2 2.1.1 两个工作日没有整改措施及整改计划，每超过一周 -1 2.2 功能性的质量问题超过退件质量目标 -5 2.2.1 两个工作日没有整改措施及整改计划 -2 2.3 安全性质量问题退件超过质量目标 -5 2.3.1 一周内没有解决的，每发现一次 -10 3 Audit扣分值 3.1 Audit扣分每周累计分值达到50分